相同模具的由于生産的需要，會在不同的機台生産，有相同型号，相同噸位的機台切換，也有不同型号，不同噸位的機台切換。不同噸位機台的切換，就會涉及到螺杆直徑大小，條件就會發生變化，這時往往會發生很多的沒有出現過的異常。如何快速地确定條件，減少異常，以下是我的一些條件設定經驗，供各位參考。

切換機台，首先要确定螺杆的直徑，确定需要的膠量，能不能滿足生産。

不同直徑螺杆膠量的簡單換算：新的膠量=原來的螺杆半徑（r）/新的螺杆半徑(r)的商的平方乘以原來的膠量。

知道了螺杆直徑和膠量，就可以進行條件的設定了。主要就是從時間和速度兩個維度方面進行對比。以找出最佳的條件設定方法。同時我們要明白，螺杆的射膠速度和材料在模具内的流動速度是不一樣的。

不同螺杆的機台生産相同的模具，由于膠量不同，螺杆行程不同，條件上主要的是注射時間和注射速度的不同，這兩者不同，會各有不一樣的效果，隻有明白了這兩個條件的差異，在切換機台時，才會有更從容的時間，更快的生産出合格的産品。

在設定條件時，我們都會參考原來機台的條件，如果不是特别難調整的産品，隻是改變一下計量位置，其他的多數是照搬原來條件的。這樣的話，由于計量位置的變化，就會發生兩個變化：射膠速度和射膠時間的變化。

我們以螺杆直徑30MM的更換為40mm的為例進行說明。設定直徑30mm的條件計量位置是100mm,根據公式：直徑40mm的條件計量位置是：（15/20）²*100=56.2mm

1、按照原來的條件的射膠速度、壓力等的設定，由于計量位置減小，射膠行程變短，射膠時間變短。該條件設定以30mm/s的速度，1秒的實際射膠時間為例，單位時間内進入模具的膠量的變化是：

直徑30mm的進膠量（體積）=πr²h=3.14*15²*30=21195m³;

直徑40mm的進膠量（體積）=πr²h=3.14*20²*30=37680m³;

單位時間的進膠量，直徑40mm的是直徑30mm的178%，從這點可以看出，相同的射膠速度，單位時間内進入到模具的膠量是不同的，即材料在模具内的速度變快了，會對模具和模具内的材料産生很多的影響。例如：氣紋、料花、困氣、批鋒。

由于直徑大的螺杆，行程變短，以相同的速度射膠，模具内單位時間進膠變多，充填加快，材料在模具内流動時間變少，相應的從澆口到末端的冷卻時間差變小，會影響到内應力的變化，對尺寸、變形等影響。

以相同的速度射膠，單位時間進膠變多，對模具的沖擊力變大，發生漲模，會影響到批鋒、壁厚；對一些薄的鑲件，會發生形變。

2.用實際的射膠時間相同或接近作為參考，設定條件的速度、壓力等。以上面的例子說明：

直徑30mm的條件的射膠速度是30mm/s，膠量是100mm，射膠完成所需時間是：膠量（行程）/速度=100/30=3.3s,

直徑40mm的條件射膠時間3.3s,那麼設定的速度是：膠量（行程）/時間=56.2/3.3=17mm/s

射膠速度可以決定很多的外觀問題。上面算出的是螺杆的射膠速度，材料進入到模具内的速度不等同于螺杆的速度，由于在相同時間進入到模具内的膠量是一樣的，也就是說材料在模具内的速度是一樣的，我們排除其它的因素，産品的外觀質量應該也是一樣的。

材料在模具内的速度是一樣，填充時間也是一樣，冷卻變化也一樣，對尺寸、變形等的影響一樣。

我們調機，主要的目的是要模具内的産品變化小，從這一點出發，在更換不同螺杆的機台時，确定以射膠時間為基準，速度、壓力等其它條件為輔的思路，會有更快更好的效果。

通過以上的設定，還有尺寸、縮水的問題，從保壓上進行調整，一般小螺杆換大螺杆，保壓設定要比小螺杆的條件壓力小，因為大螺杆的截面積大，對模具施加的壓力相應也大。

實際理論的設定，并不代表實際生産中按照理論設定就能得到一樣效果，還要取決于很多外部的因素，如：模溫的高低，材料的流動性，材料溫度，模具的構造等，這些會改變射膠速度的影響。螺杆的射膠速度變化，會影響到射咀的剪切速率，剪切速率又會影響到材料溫度、拉伸，反過來又影響到模内材料的流動。

以上說明，理論要結合實際，實際千變萬化；但有了理論，在面對變化時，可以知道從何處下手。

本文作者：微注塑特約作者 葉楓靈

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