SOP是标準操作程序（Standard Operation Procedure) 的英文首字母縮寫。從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些内在的特征：

SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關于控制點如何來規範的程序。

SOP是一種作業程序。标準作業指導。SOP是一種操作層面的程序，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的标準，SOP是屬于三級文件，即作業性文件。

SOP是一種标準的作業程序。所謂标準，在這裡有最優化的概念，即不是随便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的标準，就是盡可能地将相關操作步驟進行細化，量化和優化，細化，量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會産生歧義。

SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能隻是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。餘世維在他的講座中也特别提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰指導綱領；另一本書是藍皮書，即SOP，标準作業程序，而且這個标準作業程序一定是要做到細化和量化。

01為什麼企業要做SOP

企業做SOP的目的和意義，從企業的根本目的來看，無非是為了提高管理運營能力，使企業獲得更大的效益。從稍微細化的角度，我們可以從以下兩個方面來進行簡單的分析。　

1、為了提高企業運行效率

由于企業的日常工作有兩個基本的特征，一是許多崗位的人員經常會發生變動，二是一些日常的工作的基本作業程序相對比較穩定。不同的人，由于不同的成長經曆、性格、學識和經驗，可能做事情的方式和步驟各不相同。即使做事的方式和步驟有相同，但做每件事的标準和度仍會有一些差異，比方說，我們經常會在一些窗口行業看到“微笑服務”，他們的經理人員和上級也會對員工有這樣的要求，但到底什麼是微笑，可能每個人都會有不同的理解。而對于客戶來說，他希望得到的是确确實實的微笑，且從每一位員工那裡得到的感受也應該是大體上相同的。因此，我們就可以通過SOP的方式将微笑進行量化，比方說“露出8顆牙齒”就是微笑。這樣就将細節進行量化和規範了。

同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優化和完善的産物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優化，能提高做事情的效率。通過每個SOP對相應工作的效率的提高，企業通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。

2、為了提高企業運行效果

由于SOP是對每個作業程序的控制點操作的優化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規定來做事，就不會出現大的失誤。即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，并加以改進。同時，有了SOP，保證了我們日常工作的連續性和相關知識的積累，也無形中為企業節約了一些管理投入成本。特别是在當今經濟全球化、競争全球化的知識經濟時代，更是如此。從每一個企業的經營效果來看，關鍵的競争優勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競争企業來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰略方面，而是在具體的細節。細節的差異化不體現在理解上，而體現在能否将這些細節進行量化，也即細節決定成敗。因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業的運行效果也是有非常好的促進作用。

02如何做SOP

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區别。從國内公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行：

1、确定流程

先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關職能部門應首先将相應的主流程圖做出來，然後根據主流程圖做出相應的子流程圖，并依據每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，确定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚，并制定出來。　

2、明确步驟

确定每一個需要做SOP的工作的執行步驟。對于在程序中确定需要做SOP的控制點，應先将相應的執行步驟列出來。執行步驟的劃分應有統一的标準，如按時間的先後順序來劃分。如果對執行步驟沒有把握，要及時和更專業的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。　

3、制定SOP

套用公司模闆，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以着手編寫SOP了。按照公司的模闆在編寫SOP時，不要改動模闆上的設置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能将步驟中某些細節進行形象化和量化。　

4、執行操作

用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人産生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準備進行必要的投放，特别是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事隻能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。

03SOP的延伸範圍

編制SOP是一件枯燥而且耗時很長的事情，也聽同行抱怨編制SOP，耗時耗力多，作用小而且得不到領導老闆認可的一件事情，更說這事情本就不該由IE來做，IE應該去現場，多去改善，改善那些立竿見影的才是。這個想法不敢評論，但是，這種想法，我有過，而且現在還是有。之所有有這樣的想法，是因為在一個産線沒有安定的生産環境下，去要求産線人員按照SOP去做，用标準的動作去作業，是一件讓别人難以接受的事情，你會發現，就在産線的周圍，到處都是浪費，到處都有問題，而這些又沒有得到改善，強烈要求生産按照SOP去做，是不可行的。所以，要讓SOP發揮真正的作用，還得先讓生産線安定下來。（安定的生産，是要求産線人員安定，設備安定，物料安定，工裝夾具安定。在這裡，我們不對安定化生産做讨論，以後有機會我們再讨論安定化生産這個話題。）

安定化以後，對SOP要求就會逐步加高，達到真正的标準化作業，SOP裡面每一個字都得在員工作業中有所體現。當然，初期或許SOP準确度不高，不過這沒有關系，關鍵就在後繼的SOP不斷修改過程中，讓SOP趨于完美。IE的理念之一就是追求完美，一個職能就是制定标準，标準也是一個暫時的标準，不是永久的标準，所以标準也是要不停的修改才對。　

SOP延伸之一：标準工時

标準工時的設定無外乎有兩種，一種是測量法，一種是動作分析法（包含IE所有的動作研究）。其中測量法是對現狀的情況進行确定而制定标準工時，這種方法是在滿足現狀的情況下做的，也就是說這種方法不是一種對标準工時與生産過程改善的方法；而動作分析法，是根據标準動作計算得出的時間，加上學習曲線，寬放等制定标準工時。動作分析法的标準動作，也正是要在SOP中得到體現，标準工時也可參照SOP中的節拍時間去制定。因此，在編制SOP的時候，詳細的分析SOP的各個動作，确定準确的節拍時間，也确定出标準工時出來。SOP此一延伸，可以用到動作分析法，也可完成标準工時的制定這一項工作。　

SOP延伸之二：線平衡

衆所周知，線平衡分析首先要去測量線體各個工位的作業時間，然後對其分析，最後是改善。改善後勢必會有許多工位的作業内容都不一樣了，這個時候也就要去修改SOP。那麼在最初制定SOP的時候，如果把握得好，一次性就可将線平衡做好點，那麼後繼的線平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要時常去關注線平衡，更要分析線體不平衡的原因，有的情況下，還得修改SOP，更重要的是用PDCA循環，讓SOP更加完美。　

SOP延伸之三：工裝夾具的制作

在編制SOP的時候，要充分的考慮到作業的難易程度，适當的制作一些工裝夾具，而這些工裝夾具又都影響到作業的時間長短，同樣影響到線平衡，也影響到标準工時。因此在編制SOP的初期，考慮工裝夾具是必要的。若在後發現可以制作工裝，那麼也會打破原來的SOP标準，也可用ECRS，對作業進行改善，那麼SOP也要重新編寫。使用的工裝夾具也要在SOP的工冶制具中體現出來。如此一來，編制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工裝夾具的能力。　

SOP延伸之四：人力需求

編制SOP一個重要點就是安排多少個工位問題，它直接反應需要多少人力，但這些是直接人力，那麼間接的輔助人力又會有多少。在編制的時候也是要考慮清楚的，這樣，對于我們在後期編制人力需求計劃的時候，就會更加的清楚。并且在分析SOP的時候，更可以分析一個人員作業多少内容，針對設備很多的産線，更要進行人機分析。也就是說，編制SOP不單要确定直接人力與輔助人力，還要對設備與人力搭配問題進行分析。　

SOP延伸之五：品質及過程控制

SOP都要寫入一些常見的注意事項，此注意事項是在長期的生産過程中發現的問題，在不斷的加入到注意事項裡面的，所以是否能清楚的将注意的地方告訴給作業員，這是SOP中的一個重點，也是品質與過程控制的重點。如果一個企業推行TQC，告訴作業員所有的在各個工位可能出現的品質問題，這些是該在SOP中得到體現。針對新産品，更要進行PFMEA分析（失效模式分析），告訴作業員，這樣更快的發現和解決問題，提高過程控制的能力。　

SOP延伸之六：物流、産線設計

SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料，編制時更要清楚各物料體積大小，要考慮這些物料如何配送更加準确安全，每次配送多少，每次配送的時間長短，用什麼容器進行配送等等，并要做到避免物料使用錯誤的防呆措施。SOP并非單單告訴員工如何作業，也不單單隻是要求作業注意些什麼。SOP在編制時，也要考慮到用什麼樣的生産線形式，更加适合該産品生産，因此在編制SOP的時候也要考慮生産線如何去設計，或者是如何去改善産線。同理，物料的配送方式與産線的确定，那麼新的Layout也該有新的方法。這個對于新産品更顯作用。　

SOP延伸之七：現場5S

似乎5S與SOP根本就沾不上邊，但并非如此。前面提到SOP要确定各工位要使用的工裝夾具，更要确定各工位的物料擺放以及三定如何去做。工裝夾具放到那個位置更加合适，不是該SOP提到的工裝及物料如何清理出去。所以根據SOP去控制現場的5S也是一種很好的方法，那關鍵是你的SOP中是否都将該用工具寫清楚。

SOP不僅僅隻是一個作業指導性的文件，它包含了整個生産現場，也包含了整個工藝工程，品質過程，它更涉及到更多的IE知識。編制SOP，是可以訓練我們很多東西，除了提到的IE幾個方面，還有那些IE的基礎知識，都包含在裡面。更有一些是無法看到的能力培養，比如說，全局觀能力，編制一套SOP，需要從整個工藝過程去考慮，要想到各個工位之間的關系，要考慮到整體平衡，從而看到物流，線體設計等等；全局觀能力與相對應的細緻能力，SOP中涉及到動作分析，工裝夾具，這些都是細緻的東西。編制SOP，要進得去，也出得來。把握全局，更關注細節。這對于做管理，也是一個很重要的能力。因此，編制SOP，不但是IE知識的基礎累計，也是IE基礎工作的開始，更是發展IE的基石，還訓練管理的能力。

SOP是基礎，也正是因為它是一門基礎，所以包含了IE裡面很多部分，也許遠不止前面提到的這些，還有多少那就請各位水友多多提出了。

文章來源：根據網絡信息整理

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