第一節換模前的準備工作

根據車間生産計劃安排，做好換模前的準備工作。

1.戴上安全帽，準備好抹布、防鏽劑、扳手等拆模工具;

2.對待裝的模具進行檢查：

〈1〉.根據模具的外行尺寸，選擇所能安裝的機台(一般情況下，都由車間計劃指定好機台，無需自行選擇);

〈2〉.模具的冷卻水管接頭是否安裝完好，水路是否通暢(通上氣路進行檢查);

〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有請準備好油管和油管接頭，并對它們進行檢查，發現螺紋絲口不好的請不要使用，以免好的螺紋也被損壞，而且會有漏油現象;

〈4〉.裝好吊環(彎曲的吊環不用)，吊環旋入模具的深度必須大于吊環直徑的1.5倍，如吊環面與模具還未貼和必須使用墊片，防止吊環彎曲斷裂。

3.對吊車進行檢查：應檢查吊車動作狀況及各按鈕功能是否健全正常,特别是急停按鈕要進行測試,若發現有問題應立即停止，挂上“禁止使用”告示牌，通知班長報修。

4.對鋼絲繩、卸扣進行檢查：使用的鋼絲繩是否存在斷股、打圈、所吊模具是否超重?如有應立即更換鋼絲繩。配合起吊用的卸扣不得有彎曲變形，與起吊模具噸位不符。

第二節吊裝安全要點

模具在吊裝過程中要注意以下方面問題：

1.10噸以上的模具(包含10噸)能使用四隻吊環的必須使用兩根鋼絲繩雙吊四隻吊環，配合使用的每隻卸扣載荷量不得小于10噸。十噸以下的模具使用單根鋼絲繩雙吊環。

2.裝鈎時，嚴禁一邊挂鈎

3.模具起吊後檢查是否水平，不得左、右或前傾斜，可允許微少的後傾斜。

4.單隻吊環起吊的必須使用鎖模連接片，以防模具晃動，動、定模分離。起吊模具時，思想要集中，并要小心謹慎，看清按鈕方向以防按錯按鈕出現意外事故。

5.模具起吊開始要慢慢吊起(不可快速突然起吊)高度離地要在80毫米以下，待模具移到機器前，穩住晃動後才可升高移到模闆中間，進入格林柱之前必須有一人在機器定模闆上方指揮穩住模具。嚴禁模具碰撞哥林柱,導緻哥林柱被撞傷,損壞模闆銅套。

6.嚴禁站在被吊模具下方操作。起吊模具時，操作者應與模具保持1米以上距離(水平方向)裝模具下方水嘴時，除手掌部位外，身體任何部位不準位于模具墜落區域。

7.起吊模具過程中，應通知過道中的人讓開，嚴禁起吊的模具從有人的上方，機器上方經過。

8.嚴禁模具在空中長時間(10分鐘以上)停留或起吊者離開現場。

9.當吊車發生故障出現異常現象(如：異響、焦味、被吊物品自動下滑、有按鍵松後還能短暫動作的)應立即把被吊物放下，停止使用該吊機，挂上“禁止使用”告示牌，通知班長報修。

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