微水泥的缺點和不足?水泥英文名稱 cement粉狀水硬性無機膠凝材料，加水攪拌後成漿體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起水泥是重要的建築材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用于土木建築、水利、國防等工程，今天小編就來說說關于微水泥的缺點和不足?下面更多詳細答案一起來看看吧!

微水泥的缺點和不足

水泥英文名稱 cement

粉狀水硬性無機膠凝材料，加水攪拌後成漿體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建築材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用于土木建築、水利、國防等工程。

cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。水泥的曆史可追溯到古羅馬人在建築工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英國人J.帕克用泥灰岩燒制一種棕色水泥，稱羅馬水泥或天然水泥。1824年英國人J.阿斯普丁用石灰石和粘土燒制成水泥，硬化後的顔色與英格蘭島上波特蘭地方用于建築的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，并取得了專利權。20世紀初，随着人民生活水平的提高，對建築工程的要求日益提高，在不斷改進波特蘭水泥的同時，研制成功一批适用于特殊建築工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等，水泥品種已發展到100多種。

水泥的生産工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入适量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。按用途及性能分為三大類：①通用水泥。用于一般土木建築工程，如矽酸鹽水泥（以矽酸鈣為主要礦物組成的水泥的統稱，國際上統稱為波特蘭水泥，包括普通矽酸鹽水泥，礦渣、火山灰質、粉煤灰、混合矽酸鹽水泥等）。②專用水泥。用于某種專用工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特種水泥。用于對混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸鹽水泥、膨脹水泥、自應力水泥等。水泥的性能必須符合國家标準規定的細度、凝結時間、安定性、強度、比重、水化熱、抗滲性、抗凍性、脹縮性、耐熱性和耐蝕性等指标。

水泥分類

水泥按用途及性能分為

1、通用水泥， 一般土木建築工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999規定的六大類水泥，即矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和複合矽酸鹽水泥。

2、專用水泥，專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路矽酸鹽水泥。

3、特性水泥，某種性能比較突出的水泥。如：快硬矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為

（1） 矽酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；鋁酸鹽水泥；（3） 硫鋁酸鹽水泥；（4） 鐵鋁酸鹽水泥；（5） 氟鋁酸鹽水泥；（6） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按需要在水泥命名中标明的主要技術特性分為：

（1） 快硬性：分為快硬和特快硬兩類；

（2） 水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。 四、水泥命名的一般原則：

水泥的命名按不同類别分别以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，并力求簡明準确，名稱過長時，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他适當名稱命名。

專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型号。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

主要水泥産品的定義

1、 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

2、 矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、适量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為矽酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。

3、 普通矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通矽酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代号：P.O。

4、 礦渣矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和适量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料, 稱為 礦渣矽酸鹽水泥，代号：P.S。

5、 火山灰質矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和适量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質矽酸鹽水泥，代号：P.P。

6、 粉煤灰矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰矽酸鹽水泥，代号：P.F。

7、 複合矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和适量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為複合矽酸鹽水泥（簡稱複合水泥），代号P.C。

8、 中熱矽酸鹽水泥：以适當成分的矽酸鹽水泥熟料、加入适量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

9、 低熱礦渣矽酸鹽水泥：以适當成分的矽酸鹽水泥熟料、加入适量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

10、 快硬矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料加入适量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示标号的水泥。

11、 抗硫酸鹽矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料，加入适量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

12、 白色矽酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的矽酸鹽水泥熟料加入适量石膏，磨細制成的白色水泥。

13、 道路矽酸鹽水泥：由道路矽酸鹽水泥熟練，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為道路矽酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

14、 砌築水泥：由活性混合材料，加入适量矽酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌築砂漿的低标号水泥。

15、 油井水泥：由适當礦物組成的矽酸鹽水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨細制成的适用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

16、 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入适量石膏、矽酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。

水泥窯的類型和作用

水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體卧置（略帶斜度），并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 水泥回轉窯的類型即特點：

水泥工業在發展過程中出現了不同的生産方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為幹法生産和濕法生産，與生産方法相适應的回轉窯分為幹法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由于窯内窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大緻如下：

1、 濕法回轉窯的類型：

用于濕法生産中的水泥窯稱濕法窯，濕法生産是将生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生産的主要優點。

2、 幹法回轉窯的類型：

幹法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。幹法将生料制成生料幹粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。幹法生産将生料制成幹粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯的類型即特點

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的産、質量及勞動生産率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

水泥生産中的質量控制及标準

水泥生産質量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設備—窯、磨在指标控制範圍内

的正常運轉；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫内物料的數量與質量，掌握進庫與出庫，保證生産的正常運轉。确定質量控制點和控制指标是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設備的具體情況出發，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生産。

我國水泥标準制、修訂的主要内容

我國水泥新标準與老标準相比主要有兩個方面的變化：一是采用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》代替現行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以ISO強度為基礎修訂了我國六大通用水泥标準。

（一） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》标準制訂

GB/T 17671—1999是我國等同采用國際标準ISO 679—1989制定的，于1999年2月8日發布，1999年5月1日起生效。

GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的“軟練法”，即采用塑膠砂，4X4X160m棱柱試體，将試體先進行抗折強度試驗，折斷後的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差别在于膠砂組成不同，ISO方法采用的水灰比适中，灰砂比适中，特别是采用了級配标準砂，因而ISO方法檢驗得到的強度數值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。

（二）六大水泥标準修訂的主要内容

1． 水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671—1999方法

六大水泥産品标準均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再采用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強制性方法，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。

2． 水泥标号改為強度等級

六大水泥老标準實行以Kgf/cm2表示的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。

六大水泥新标準實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數值與水泥28天抗壓強度指标的最低值相同。

新标準還統一規劃了我國水泥的強度等級，矽酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R

3． 強度齡期與各齡期強度指标設置

六大水泥新标準規定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指标要求。

水泥的選購

水泥的主要技術性能指标：

（1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。矽酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于12小時。

（4）強度：水泥強度應符合國家标準。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會産生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會産生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

常用的水泥品種：

（1）矽酸鹽水泥：以矽酸鈣為主要成分的矽酸鹽水泥熟料，添加适量石膏磨細而成。

（2）普通矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨細而成。

（3）礦渣矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料，混入适量粒化高爐礦渣及石膏磨細而成。

（4）火山灰質矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料和火山灰質材料及石膏按比例混合磨細而成。

（5）粉煤灰矽酸鹽水泥：由矽酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合後磨細而成。

常用水泥标号：

225号、275号、325号、425号、525号、625号等多種，其抗拉強度因品種不同，标号不同，MPa值在2.8-4.5和3.4-8.0之間。

裝飾水泥品種

裝飾水泥常用于裝飾建築物的表層，施工簡單，造型方便，容易維修，價格便宜。品種有如下幾種：

（1）白色矽酸鹽水泥：以矽酸鈣為主要成分，加少量鐵質熟料及适量石膏磨細而成。

（2）彩色矽酸鹽水泥：以白色矽酸鹽水泥熟料和優質白色石膏，摻入顔料、外加劑共同磨細而成。常用的彩色摻加顔料有氧化鐵（紅、黃、褐、黑），二氧化錳（褐、黑），氧化鉻（綠），钴藍（藍），群青藍（靛藍），孔雀藍（海藍）、炭黑（黑）等。

裝飾水泥與矽酸鹽水泥相似，施工及養護相同，但比較容易污染，器械工具必須幹淨。

水泥砂漿的運用與選購

在家庭裝修中，地磚、牆磚粘貼以及砌築等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強面材與基層的吸附能力，而且還能保護内部結構，同時可以作為建築毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。

許多客戶認為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司産生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥标号過大，當水泥砂漿凝結時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。

目前市場上水泥的品種很多，有矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是矽酸鹽水泥。

水泥與砂的選購原則

■ 為了保證水泥砂漿的質量，水泥在選購時一定要注意是否大廠生産的425#矽酸鹽水泥。

■ 砂應選中砂，中砂的顆粒粗細程度十分宜于用在水泥砂漿中。許多客戶以為砂越細砂漿越好，其實是個誤區。太細的砂吸附能力不強，不能産生較大摩擦而粘牢瓷磚。

水泥生産工藝流程舉例

原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘幹機烘幹水分至工藝指标值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過鬥式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，将料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器将生料球布于窯内不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗闆機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生産經營要求及建材市場情況，化驗室将熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分别進行425号、525号普通矽酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經鬥式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

· 使用水泥的八忌

一、忌受潮結硬

受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規範規定，出廠超過3個月的水泥應複查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用于次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可适當降低強度等級使用。

二、忌曝曬速幹

混凝土或抹灰如操作後便遭曝曬，随着水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工後應嚴加覆蓋，并按規範規定澆水養護。

三、忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。

四、忌高溫酷熱

凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆築，也可在不泥中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

五、忌基層髒軟

水泥能與堅硬、潔淨的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷淨，方能使水泥與基層牢固粘結。

基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗淨，之後先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆築混凝土。

水泥在凝固過程中要産生收縮，且在幹濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不适應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。

六、忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過标準規定，必須經過清洗耳恭聽後方可使用。

七、忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多餘的水分蒸發後便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆築密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。

許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而産生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

八、忌受酸腐蝕

酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水後極易水解粉化。緻使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。

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