在油漆噴塗設備非常多，如何認識和了解它們并正确選用？其實，我們隻要抓住噴塗施工中的幾個關鍵環節來進行分類和了解就可以了，這些關鍵環節包括：

——霧化原理及方式

——油漆從貯存或暫存容器輸送至噴咀的方式

——油漆液滴與被塗物面的吸附方式

——動力源

所有噴塗設備都是上述幾種方式的組合，再輔以不同的關鍵部件（如噴咀、工藝參數控制元件等等），則會變化出各種不同的設備，以便适用于不同油漆和現場施工條件。

一、按霧化原理分類

1、壓縮空氣霧化—空氣噴塗

空氣噴塗是用壓縮空氣使塗料噴塗成細小的霧滴并在氣流 帶動下噴塗到工件表面, 特點：1、表面噴塗效果好；2、塗料傳遞效率低；3、高低壓縮空氣消耗量；4、太粘稠的物料難霧化。5、難一道厚塗。

2、加壓油漆突然釋放—無空氣噴塗

高壓流體通過窄小的噴嘴小孔所産生噴塗效果。特點： 1、塗膜外觀質量較一般；2、流量大，産能高；3、傳遞效率高；4、可噴塗粘稠油漆。5、易單道厚塗。

3、前兩者結合—混氣/空氣輔助噴

集無氣噴塗與空氣噴塗的技術，既有空氣噴塗良好的表面質量，又有無氣噴塗較高的工作效率和傳遞效率。特點：1、較好的表面質量；2、介于兩者之間的施工效率；3、高的油漆傳遞效率；4、介于兩者之間的施工粘度和厚性。

4、離心式—旋杯噴塗

旋轉杯頭在渦輪的驅動下高速旋轉，産生離心力使塗料噴塗成細小均勻的顆粒，從而賦予工件極高的表面質量：特點：1、極高的表面質量，均勻的漆膜厚度；2、極高的塗料傳遞效率，可達 85％以上；3、維修簡便快捷；4、清洗換色簡單；5、适合自動噴塗。

二、按油漆從貯存或暫存容器輸送至噴咀的方式分類

1、槍上帶罐的

—虹吸式（如對咀噴槍，把吸料管放進盛漆的塑料杯中也能噴）

—壓送式（罐必然是密封的）

—重力式（如鬥式噴槍）

2、槍上不帶罐的）

—壓送式(如壓力罐式空氣噴塗)

—虹吸進泵，低壓輸送至噴嘴(如隔膜泵式空氣噴塗、部分混氣噴塗)

—虹吸進泵，高壓輸送至噴咀(如無空氣噴塗、部分混氣噴塗）

—單管/單進料式、雙管/雙進料式（如部分無氣噴塗、混氣噴塗）

槍上帶罐的這種，操作比較麻煩，配好料後要加裝進罐，用完再裝。

槍上不帶罐的，則減輕了加料這個程序的工作量，可以提高工作效率。

三、油漆液滴與被塗物面的吸附方式

這個目前方法不多，隻有帶靜電和不帶靜電兩種。

不帶靜電的，依靠自然粘附。

靜電塗裝乃是以接地被塗物為正電極，塗料霧化裝裝置為負電極，并将塗料霧化裝置帶高負電壓，在二極間制成靜電界，使霧化塗料粒子帶負電，使塗料有效地被吸着于相反電極的被物面上的方法謂之靜電塗裝。

顯然，靜電噴塗有利于提高液滴附着效率，從而提高油漆利用率。

靜電噴塗方式漆霧少更符合環保VOCs排放标準。

四、按動力源種類分這個動力源，是指輸送油漆、加壓油漆和霧化油漆的動力源，并不是最初用的動力種類。

1、壓縮空氣驅動；顯然空壓機或壓縮空氣站也是要用其它動力源的。但噴塗機可以采用壓縮空氣驅動。壓縮空氣驅動的噴塗裝置相對安全。

2、電驅動；如電驅動的無氣噴塗機。

3、内燃機驅動：方便沒有電力時使用。

在木器家具塗裝中，噴塗是目前最主要的塗裝方式，其中分為手動和自動噴塗；靜電和非靜電噴塗；

其中的每一種又分為傳統空氣噴塗、HVLP、LVMP等中低壓空氣噴塗、混氣、無氣噴塗、靜電噴塗、離心式噴塗（旋杯、旋碟）；

不同的工藝選擇适合的噴塗方式和技術才能提升家具塗裝的表面質量、産能、降低塗裝材料的消耗和成本

空氣噴塗是借助于壓縮空氣的氣流把漆液霧化成霧狀，噴射于物體表面的一種塗裝方式。

用噴塗施工，可以獲得薄而均勻的漆膜，對有縫隙、小孔的物面以及傾斜、曲線、凹凸不平的地方都能噴塗均勻，而且施工效率比手工塗刷要快5∽10倍，尤其是噴塗大面積或較複雜的物面更顯得快而好。但噴塗法施工需将塗料用溶劑調稀，在操作時産生大量的漆霧，造成浪費而且有害人體，這是它的缺點。目前已有較先進的噴塗法，如靜電噴塗、高壓無空氣噴塗、熱噴塗等，能一定程度地克服這個缺點。

在作噴塗施工時，作業人員應根據漆的性質和塗裝對象的要求，合理選用噴具與指定施工步驟。實施空氣噴塗施工的主要設備是噴槍以及與噴槍相關的空氣壓縮機、油水分離器、噴房、排風、轉台等一整套設備。

不同的噴塗材料和噴塗對象，其操作規程是有差異的，但歸納起來，其基本操作規程主要有以下幾點。

1

漆料準備

首先，使用前塗料要攪拌均勻。在貯存過程中，像底漆、磁漆等漆類，它們内部的顔料會産生沉澱現象，甚至發生浮色、結團、硬化。使用時，打開漆蓋，檢查塗料的現狀，然後用幹淨的攪拌棒充分攪拌均勻。

其次噴塗施工對漆液的黏度要求較為嚴格，往往要對厚漆進行稀釋。在稀釋時不能濫用稀釋劑，要視漆基的組成和性質而定，最好選用配套的稀釋劑。

另外，稀釋劑加入量要适中，過多會造成流淌，太少則漆膜易産生橘皮。已充分調勻的漆料，都要用120∽140目銅絲篩或濾布過濾。以免粗顆粒影響漆膜的平整光滑度、阻塞噴槍。

2

适當的調整噴嘴的大小、噴距和空氣壓力

首先，如噴塗膩子或厚質塗料，噴嘴口徑在3.5∽4.5mm；

噴塗高黏度清漆，噴嘴口徑在2∽3mm；

噴塗低黏度清漆，口徑在1∽1.5mm；

如大面積噴塗，噴嘴口徑應選2.5∽3mm；

噴小面積，則選1∽1.5mm的噴嘴；

如噴塗各種圖案和文字，噴嘴口徑應選0.2∽0.5mm。

其次，噴距對漆膜質量有頗大影響。

如距離太近，漆層增厚，易被漆霧吹亂，産生流淌、橘皮等現象；距離太遠，漆霧易飄散，塗層造成凹凸狀，得不到平整光滑的漆膜。

而噴距的遠近，應根據噴嘴的大小和噴塗壓力的高低進行調整。正常情況下噴距應為200∽250mm；

對大口徑噴槍，噴距為200∽300mm；

而小口徑噴槍，噴距則為150∽250mm。

最後，噴塗壓力可根據噴嘴大小和漆的性質調節，原則上是厚漆、膩子壓力要求大；高黏度清漆壓力适中；低黏度清漆壓力較低。

如膩子噴塗時一般為0.59∽0.78MPa;

高黏度的漆0.39∽0.59MPa；

低黏度漆為0.29∽0.39MPa。

以上為經驗值，僅供參考

3

噴塗操作

為了得到平整、光滑和美觀的噴漆塗膜，作業人員可按如下操作方法進行噴塗。

①縱行噴塗法： 縱行噴塗的噴槍嘴兩側小孔與出漆孔成垂直線，從被塗物左上方往下移動成直角，随即往上噴，并壓住（覆蓋）前一次寬度的1/3，如此依次噴過去和壓過去。

硝基漆是一種高揮發性的漆，幹燥迅速，要得到均勻的塗膜，一般采用縱行雙重噴塗。即噴塗所噴射出的塗層要壓住上一次的1/2。因為第一次噴過的漆還未完全幹燥，又被第二次壓住了一半。這樣施工，漆膜光亮度好，不會出現麻點和無光的弊病。

②橫行噴塗法：噴嘴兩側小孔與中心出漆孔成水平直線，從被塗物左上角向右移動，噴塗到右端後随即往回噴，往回噴的噴霧流壓住第一次的1/3寬度，依次往返地一層壓住一層，每次噴霧層較薄的兩側均被壓上一薄層，這就使整個噴塗層厚薄均勻一緻。

③縱橫交替塗漆法：縱橫各噴一次，俗稱“一個十字”。先縱行噴塗一遍；再橫行噴塗一遍。或先橫行噴塗再縱行噴塗。這樣能使漆層光滑幹整，光亮美觀。施工時不需要頻繁地去改變噴槍嘴的角度，而是改變施工者或者工件的方位即可。

噴塗

具體的操作方法還包括：

噴塗時手、眼、身、步法均要到位，缺一不可，槍走到哪裡，既要找到槍去的位置，又要注視已噴過塗膜的形成情況和漆霧的熔點，以身體的移動協助膀臂的移動；

噴槍與被塗物面的距離以15∽30cm為宜，噴槍的移動速度以30∽40cm為宜，噴槍應沿直線移動；

第一槍霧面中心要對準物件的邊，當噴槍走到頭往回轉時，速度要加快一倍；

第二槍把霧面中心對準上一槍塗面的邊以原來的速度噴完這段距離；

噴槍的槍口與被塗面垂直，噴塗時以手臂運作，不能以手腕運作，因為手臂運作可使噴槍保持垂直平行的運動，而手腕運作會産生以手腕為支點的圓弧形動作，使噴塗不勻；

噴塗操作通常是從左到右，再從右至左，由上而下，再由下而上連續反複噴塗。噴塗複雜形狀的物體時，如有轉角、内外面時，按先噴陰角，後噴陽角；

先裡後外，先難後易的程序進行噴塗。

噴塗

操作其他注意事項：

要定期排放空氣壓縮機、油水分離器的積液，不能讓空壓機和油水分離器中的積液通過空氣軟管噴塗在被塗物面上，以免造成塗膜氣泡、麻點、發白、油花等弊病：塗料要嚴格按要求配比，攪拌後用過濾網過濾；噴塗作業以前及噴塗以後，噴槍必須用幹淨溶劑清洗，以免漆液殘留，堵塞槍口；噴塗環境的通風條件必須良好，使噴塗時的漆霧及時排出室外，環境及操作人員都要減少灰塵的帶入。同時排風裝置應裝于操作點的前方，不使飛揚的漆霧上揚；要特别注意安全防火。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!