常用熱處理工藝方法有哪些?名稱 代号及标注實例 說明 應用，今天小編就來聊一聊關于常用熱處理工藝方法有哪些?接下來我們就一起去研究一下吧!

常用熱處理工藝方法有哪些

名稱 代号及标注實例 說明 應用

退火 Th 加熱到臨界溫度以上30～50℃(一般是710～715℃，個别合金鋼是800～900℃)，保溫一段時間，然後緩慢冷卻(一般在爐中冷卻)。 消除鑄、鍛、焊零件的内應力；降低硬度，便于切削加工；細化金屬晶粒，改善組織；增加韌性。

正火 Z 加熱到臨界溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後在空氣中冷卻，冷卻速度比退火為快。 用來處理低、中碳結構鋼及滲碳零件。

細化晶粒；增加強度與韌性；改善切削加工性；為淬火或球化退火作好顯微組織準備。

淬火 C62(淬火後回火至HRC60～65)

Y35(油冷淬火後回火至HRC30～40) 加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間後，再在冷卻劑(水、鹽水、油，個别材料在空氣)中急速冷卻，使其得到高硬度。 用于高、中碳鋼

提高硬度和強度極限；提高耐磨性

會引起内應力使鋼變脆，所以淬火後必須回火。

回火 回火 将淬火後的鋼件重新加熱到臨界溫度以下某一溫度，保溫一段時間，然後冷卻到室溫。 高碳鋼制的工具、量具、刃具用低溫(150～250℃)回火，彈簧用中溫(270～450℃)回火。

消除淬火後的脆性和内應力，提高其塑性和沖擊韌性。

調質 T235(調質至HB220～250) 淬火後在450～650℃進行高溫回火，稱為調質。 獲得高的韌性和足夠的強度，獲得較高的綜合機械性能。

表面淬火 火焰淬火 H54(火焰淬火後，回火至HRC52～58) 用火焰或高頻電流将零件表面迅速加熱至臨界溫度以上，急速冷卻。 提高零件表面的硬度及耐磨性，而心部保持一定的韌性，使零件既耐磨又能承受沖擊，常用來處理齒輪等。

高頻淬火 G52(高頻淬火後，回火至HRC50～55)

滲碳淬火 S0.5-C59(滲碳層深0.5，淬火硬度HRC56～62) 在滲碳劑中加熱到900～950℃，停留一定時間，将碳滲入鋼表面，深度約為0.5～2mm，再淬火後回火。 提高鋼件耐磨性能、表面強度、抗拉強度及疲勞極限等。适用于低碳、中碳(C<0.40%)結構鋼的中小型零件。

氮化 D0.3-900(氮化深度0.3，硬度大于HV850) 在500～600℃通入氮氣的爐子裡加熱，向鋼的表面滲入氮原子的過程。氮化層為0.025～0.8mm，氮化時間需40～50h。 提高耐磨性能、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。适用于合金鋼、碳鋼、鑄鐵件，如機床主軸、絲杠以及在潮濕堿水和燃燒氣體介質的環境工作的零件。

氰化 Q59(氰化淬火後，回火至HRC56～62) 在820～860℃爐内通入碳和氮，保溫1～2h，使鋼件的表面同時滲入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化層。 增加表面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐蝕性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。

時效 時效處理 機件精加工之前，加熱到100～160℃，保溫10～40h。對鑄件也可用天然時效(放在露天中一年以上)。 消除内應力和穩定形狀，用于量具、精密絲杠、床身導軌、床身等。

冰冷處理 冰冷處理 将淬火鋼繼續冷卻到室溫以下的處理方法。 進一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趨于穩定。

發藍發黑 發藍或發黑 将金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬表面形成一層氧化鐵所組成的保護性薄膜。 防腐蝕、美觀。

用于一般連接的标準件和其他電子類零件。

硬度 HB(布氏硬度) 材料抵抗硬物壓入其表面的能力稱“硬度”。根據測定的方法不同，可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。 用于經退火、正火、調質的零件及鑄件的硬度檢驗。

HRC(洛氏硬度) 用于經淬火回火及表面滲碳、滲氮等處理的零件的硬度檢驗。

HV(維氏硬度) 用于薄層硬化零件的硬度檢驗。

金屬的表面處理

表面處理是在金屬表面增設保護層的工藝方法。它起着防蝕、裝飾和改善表面的機械物理性能(耐磨、導電、絕緣、反光等方面的能力)等作用。

1. 鋼零件的保護層

1)鍍鋅。鍍鋅零件在空氣中有良好的耐蝕性，且其費用低廉，應用廣泛。為了避免使鋼件直接與鋁、鎂或銅合金接觸，也使用鍍鋅法保護。鋅本色日久變暗，故不作裝飾之用。

2)鍍镉。鍍镉件比鍍鋅件穩定，在海水及其蒸汽中有很強的耐蝕性。镉層柔軟，且有彈性，對零件貼合封嚴極為有利，但不耐磨。镉鹽有毒且稀少，宜慎用。

3)鍍鉻。鉻層耐蝕并耐磨，鍍鉻也用于修複零件表面磨損了的表面，外觀美，能耐潮濕大氣、堿、硝酸和多種氣體的腐蝕作用。鍍鉻層孔隙大，故單層鍍鉻可靠性差，因此，鍍鉻前一般先以鍍銅或鍍鎳作為底層。

4)鍍鎳。鎳在大氣、海水，尤其在堿中有良好的抗蝕性。鎳層抛光後外表美觀。

5)發藍（發黑）。使鋼件表面形成一層氧化膜。發藍主要用于良好大氣條件下工作的零件，塗油可提高其防護性能。氧化膜極薄，對粗糙度和尺寸精度影響很小，所以常用于尺寸精确或需黑色表面的零件。

2. 鋁、鎂合金保護層

鎂、鋁合金進行表面處理的主要方法是陽極化，即将零件作為直流電路的陽極，進行氧化處理。陽極化可提高鋁、鎂合金的防蝕和耐磨能力。由于這樣處理時，還可将氧化膜染成黃、黑、藍、紅、綠或紫色，所以它也是帶有裝飾性的處理方法。

3. 銅合金的保護層

銅合金的保護層基本上與鋼相似，可以鍍鋅、镉、鉻、鎳或錫等，還可予以鈍化處理，使銅合金表面形成氧化膜。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!