工廠不合格品怎麼處理?1.目的:建立并保持原材料、輔料、在制品、半成品和成品的有效控制機制，規範不合格品控制，以防止不合格品的非預期使用和交付，并對不合格品進行有效處理，以保證産品質量及滿足顧客要求.，我來為大家講解一下關于工廠不合格品怎麼處理?跟着小編一起來看一看吧!

工廠不合格品怎麼處理

1.目的:

建立并保持原材料、輔料、在制品、半成品和成品的有效控制機制，規範不合格品控制，以防止不合格品的非預期使用和交付，并對不合格品進行有效處理，以保證産品質量及滿足顧客要求.

2.範圍:

本程序規定了進料、倉庫、生産過程和成品等各個階段不合格的标識、隔離、評審和處置等控

制要求。

3.職責:

3.1品質部:負責進料、成品不合格品的标識、隔離等控制，并參與不合格的評審；

3.2工程部:負責參與不合格評審意見，并提出處置意見與方法,負責産品關鍵質量特性的評審，

并對有争議的評審意見進行仲裁;

3.3采購部:負責原材料、外協件的不合格品處置，與供貨商的聯絡和協調工作；

3.4倉 庫：負責原材料及制程退倉的不合格品處置；

3.5生産部：負責成品的不合格品處置。

4.定義:

4.1不合格:指未滿足規定的要求或預期使用效果的産品；

4.2缺陷:未滿足有關某一預期或規定用途的要求；

4.3讓步（特采）:對使用或放行不符合規定要求的産品的認可;

4.4返修:對不合格品采取措施，使其能用于預期用途；

4.5返工對不合格品采取措施，使其符合要求；

5.程序:

5.1不合格品處理流程：

5.1.1标識與隔離

5.1.1.1發現不合格品或不合格批時，應立即按規定作出明确的标識；

5.1.1.2來料不合格品（批）由倉庫隔離存放，并通知采購作退貨處理,并填寫《退

貨單》。

5.1.1.3過程中不合格的由生産部（責任車間）負責隔離存放；

5.1.1.4報廢的在制品，暫存生産現場的不合格品區内，并由生産申請報廢，填寫《報廢申請單》，經品管會簽,總經理批準後，安排人員處理。

5.1.2評審

5.1.2.1明顯的報廢或經返工可以達到規定要求的，由授權的檢驗派出機構（如品質部、試驗室）的負責人評定。

5.1.2.2産品的返修、讓步或降級等，隻有經過不合格評審以後，才可視具體情況

決定。

5.1.2.3評審的依據：

A.根據各自職責範圍、權限履行不合格品評審程序并行使職權；

B.限産品特性：

①對于關鍵特性達不到要求的，一律不許讓步；

②對于重要特性和一般特性，則可根據實際情況選擇；

限産品特生極限偏差産品超差即為不合格品，但從使用角度來看還不構成缺陷的可以讓步，但應以不構成缺陷為前提；

③限時間或批次或數量

對于已發生的不合格需采取糾正措施，因此，不合格品的讓步，放寬應規定一個明确期限（或批次或數定），不允許一而再、再而三地重複進行；

5.1.3評審的實施

5.1.3.1生産部可根據不合格狀況，填寫《不合格品處理報告》，交工程部評審，處置意見，經品質部評審确認後，方可執行。如涉及關鍵質量特性或工程與品管有較大異議時，經管代批準；

5.1.3.2來料的不合格按5.2的要求進行評審處理；

5.1.4處置

5.1.4.1返工/返修。要求工程部制定工藝流程，經采取返工/返修措施的産品，一律重新檢驗，達到相應要求方可放行；

5.1.4.2讓步（特采接收）：經評審決定讓步的産品必須通過出廠測試和試驗。凡未達到出廠要求或顧客可能受到損失時，應實事求是通知顧客，取得顧客書面諒解後，方可出貨；

5.1.4.3降級：經評審降級的産品，應明确按降級後的産品要求标識、存放、出貨；

5.1.4.4不合格品的處置造成的損失，應如實予以記錄，并通知相關部門不允許對

不合格“私了”。

5.2進料不合格的控制

5.2.1 IQC判定不合格物料并填寫《進料檢驗報告》,相關部門于《進料檢驗報告》會簽欄進行會簽，對不合格批作最終處理決定。處理決定有：

A.讓步接收

B.加工

C.挑選

D.退貨

5.2.2 IQC在接到返回的《進料檢驗報告》後，對不合格批進行标識。

5.2.2.1加工/挑選：物料的适當位置貼“加工/挑選”标簽，IQC對不合格批挑選/加工處理過程跟進并對處理結果再确認，确認結果記錄于《進料檢驗報告》，良品入庫。

5.2.2.2退貨：物料的适當位置貼紅色“退貨”标簽。不良品由倉管轉移至待退區，由倉管填寫《退貨單》，由采購部與供應商協商退貨事宜。

5.3生産過程中來料不合格品的控制

5.3.1生産車間将生産過程中發現的不合格原材料、零部件進行标識、隔離(将不合格品放在有“不合格”标識的容器/紅色膠盆中,或将其放在不合格品區域),并适時對不合格品進行分類整理,在盛裝不合格品的容器上貼不合格品标識卡,然後開出《不合格品處理報告單》,通知品質部IQC判定。

5.3.2品質部IQC按相應檢驗要求對不合格品進行評審,并在《不合格品處理報告單》上填寫處理意見.對不合格品的處理包括:

A.不合格的外購.外協物料.零部件退回供貨商；

B.報廢；

C.再挑選使用；

D.退回上一車間返工。

5.3.3生産車間根據品質部對不合格品的處理意見,對不合格品進行處理：

A.判退回供應商的不合格外購材料、零件,由生産車間退回倉庫暫存待退區。

B.報廢的不合格品,生産車間将其退回倉庫,倉庫暫存待退區，報廢處理需經總經理

批準。

C.作再挑選處理的不合格品,由生産車間安排人員進行再挑選.

D.判退回上一車間返工的不合格品,退回上一車間返工。

5.4生産過程中檢查發現的不合格品的控制

5.4.1對于生産過程中檢查發現的不合格品,應在其相應部位貼紅色箭頭紙或用紅筆标注,

将其放在有“不合格品”标識的容器/紅色膠盆中,或将其放在不合格品區域,并做如下處理:

A.返修

對于生産過程中檢查或自檢發現的單個不合格品，經車間返修處理後，必須經品檢重新檢驗合格後才允許流入下工序，并将檢驗的結果記錄于《QC日報表》。

B.報廢

對于無法返修或無法以經濟的方式返修的産品，返修員工應将半成品/成品拆卸，區分可再使用部份及需報廢，經品質部IPQC确認後标示統一退倉。

C.返工

對于品檢在巡檢、制程全檢及檢驗過程中發現不良率超過公司的标準時，應立即将結果記錄于相應報表上，通知車間進行返工處理，并應對返工的結果進行确認，直到合格為止。

5.5工程變更的不合格品控制

5.5.1因工程變更産生的不合格品，在接到《工程變更通知》後，倉管員将不能再使用的物料放置于待處理區，通知IQC核實，貼紅色不合格标識，并由倉管開出《報廢申請單》經相關部門批準後報管代确認簽字報廢。

5.6倉存物料超期，由倉庫以《物料重檢通知單》通知品質部IQC人員複檢。結果記錄于《重檢報告》。

5.6.1檢驗為部份不合格時，100%全檢，良品入庫，不良品由IQC貼紅色不合格标識。

5.6.2檢驗為全部不合格時，由IQC貼紅色不合格标識。

5.6.3庫存不合格由IQC提出處理意見（加工/挑選，退貨或報廢），經管代審批後，倉

庫辦理相關作業.

5.7成品不合格品的控制

5.7.1當成品檢驗不合格時,QA于《QA日報表》不合格判定欄中标注，交主管簽署意見并作出處理決定.

5.7.2客戶驗貨，品檢應将客戶驗貨報告複印存檔，并複印一份分發車間，對判定為嚴重或主要缺陷的不良保留，交由車間作原因分析，驗貨結果判定不合格時于檢驗批挂“驗貨不合格”标識牌.

5.7.3處理決定包括:返工.讓步接收.

5.7.3.1 QA檢驗批确定不能采用讓步接收時，檢驗報告送交主管确認後呈總經理核準，并将處理意見通知車間。原則上QA檢驗判定的不合格批，需于當天完成返工。客戶驗貨判定的不合格批，經客戶确認不作偏差接受時，車間及時安排返工全檢。

5.7.3.2返工後的産品必須經QA複檢并将結果記錄于《QA日報表》

5.7.3.3讓步接收應不影響顧客的使用,應不引起顧客的抱怨.客戶有要求時,讓步接收應經客戶批準認可.

5.8品質部應對不合格的情況進行統計和分析。

5.8.1有下列情況發生時，要求采取糾正和預防措施由品質部開出《品質異常改善報告》并組織相關部門執行。

5.8.1.1依《進料檢驗報告》，主要缺點數大于10%時。

5.8.1.2依《QC日報表》，單項主要缺點數大于10%或生産物料用錯導緻停産時。

5.8.1.3依《QA日報表》，同一工單OQC檢驗連續二批主要缺點均超出允收範圍時。

5.8.1.4依客戶驗貨報告，客QC判定不合格且不作偏差接受時。

6.參考文件:

6.1《标識和可追溯性控制程序》

6.2《糾正與預防措施控制程序》

7.附件:

7.1《品質異常改善報告》

7.2《進料報告》

7.3《QC日報表》

7.4《工程變更通知》

7.5《物料重檢通知單》

7.6《報廢申請單》

7.7《QA日報表》

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