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質量管理做qa好還是qc好

生活 更新时间:2025-01-06 05:05:26

簡 述

★當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識,尋求自身工作的改善方法,在管理上應用統計技術的方法和觀念,在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。

★在品質活動中所采用的統計方法,即我們常講的“QC舊七大手法”或“統計技術七工具”。

★統計技術的應用能提高企業解決現場問題的能力

1.) 根據事實、數據發言、檢查表、散布圖。

2.) 整理原因與結果之關系,以探讨潛伏性之問題特性要因圖。

3.) 凡事物不能完全單用平均值來考慮,應了解事物均有變異存在,須從平均值與變異性來考慮直方圖、控制圖。

4.) 所有數據不可僅止于平均,須根據數據之來龍去脈、考慮适當分層層别法。

5.)并非對所有原因采取處置,而事先從影響較大的2~3項采取措施,即所謂管理重點排列圖。

QC七大手法的使用情形,可歸納如下:

圖表的種類

1.)解析用圖表:将過去的數據或狀況,作成圖表加以解析,從中發現問題點來加以改善。适于工廠作業分析或研究之用。如推移圖、柏拉圖、工程分析圖。

2.)管理用圖表:加上目标或管理之處置界限,再進行管理時所使用,如年度計劃表。

3.)計劃用圖表:于拟定計劃時使用,如甘特圖(Gantt Chart)或稱進度圖。

4.)統計用圖表:如柱形圖(棒形圖)、折線圖。

5.)計算用圖表:反複同一計算時,最好能将此計算作成圖表,如此可節省計算時間,并減少計算錯誤。如常态機率紙。

6.)說明用圖表:用以描述事務之組織與流程之圖表。其優點為易理解,适合表示複雜的相互關系。如組織圖、制成流程圖。

圖表的功用

1.)利于多種複雜現象的相互比較,可供分析研究之用。

2.)費甚少時間,可得明确的概念。

3.)對于專門知識不足的人,亦可得到了解。

4.)表示事務間的關系時,圖表較文章可以使閱者印入腦海。

5.)利用于演講、宣傳或廣告時,予閱者深刻印象。

6.)有時可用于内插法求近似值。

7.)可供預測用。

品管七大手法簡介

•檢查表——收集、整理資料;

•排列圖——确定主導因素;

•散布圖——展示變量之間的線性關系;

•因果圖——尋找引發結果的原因;

•分層法——從不同角度層面發現問題;

•直方圖——展示過程的分布情況;

•控制圖——識别波動的來源;

七大手法使用口訣

魚骨追原因;查檢集數據;帕累抓重點;直方顯分布;散布看相關;控制找異常;層别作解析品。

管七大手法簡介

一、檢查表(數據采集表)

定義:檢查表示使用簡單易于了解的标準化表格或圖形,作業時僅需填入規定檢查記号,再加以統計彙整其數據,即可提供量化分析或對比檢查用。系統地收集資料和累積資料,确認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。

注意幾點:

  • 用在對現狀的調查,以備今後作分析;
  • 對需調查的事件或情況,明确項目名稱;
  • 确定資料收集人、時間、場所、範圍;
  • 資料彙總統計;

檢查表的分類

1.)點檢用檢查表。在設計時已定義,隻做事非或選擇的注記,其主要的功用在于确認作業執行、設備儀器保養維護的實施狀況或為預防事故發生,以防止作業疏忽或遺漏。

2.) 記錄用檢查表。此類查檢表是用來搜集計劃資料,應用于不良原因和不良項目的紀錄,作法是将數據分類為數個項目别,以符号或數字記錄的表格或圖形。

常用于作業缺失、品質狀況等記錄。

檢查表制作應注意的事項

1.)明了制作檢查表的目的。

2.)決定檢查的項目。3.)決定檢查的頻率。

4.)決定檢查的人員及方法。

5.)相關條件的記錄方式,如作業場所、日期、工程...等。

6.)決定檢查表格式。(圖形或表格)

7.)決定檢查記錄的方式。如正、 、△、√、○或簡單數據1.2.3等。

檢查表記載的項目5W1H

  1. 标題:目的何在?(What)
  2. 對象、項目:為什幺?(Why)
  3. 人員:由誰作?(Who)
  4. 方法:何種方法?(How)
  5. 時間:什麼時間?期間間隔多久?(When)
  6. 制程别、檢查站:在什麼地方?什麼場所?(Where)
  7. 結果之整理:合計、平均、統計分析。
  8. 傳遞途徑:誰需要了解,要報告給誰。

檢查表制作要點檢查表的制作,可任意配合需求目的而作更改,并沒有特定之型式,但仍有幾項重點是制作時應特别留意的:

  • 并非一開始,即要求完美。
  • 愈簡單愈好。
  • 一目了然,檢查的事項應清楚陳述,始作業者在記錄問題的同時,即能明了所登記的内容。
  • 以Team work的方式,大家集思廣益,切記不可遺漏重要項目。
  • 設計不會使作業者記錄錯誤的查檢表,以免影響日後統計分析的真實性檢查表的應用檢查表制作完成後,要讓使用者了解,并且作在職訓練

使用檢查表時應注意下列事項并适時反映。

  1. 搜集數據要細心、客觀,數據是否代表事實?
  2. 數據是否集中在某些項目,而各項目間差異為何?
  3. 某些事項是否因時間的變化而有所變化?
  4. 如有異常,應馬上追究原因,并采取必要措施。
  5. 檢查的項目應随着作業的改善而改變。
  6. 由使用的記錄即能迅速判斷、采取行動。
  7. 明确指定檢查責任者,并使其了解收集的目的及方法。
  8. 搜集的數據應能獲得層别的情報。
  9. 搜集數據後,若發現并非當初所設想的,應重新搜集。
  10. 檢查項目、期間、計算單位等标準應一緻。
  11. 盡快将結果呈報,并使相關人員亦能知曉。
  12. 數據的搜集應注意樣本取得的随機性與代表性。
  13. 對于過去、現在及未來的檢查記錄,應适當保管,并比較其差異性。
  14. 檢查表完成後可利用柏拉圖加以整理,以便掌握問題重心。

檢查表的類型

1.)點檢用檢查表。在設計時已定義,隻做事非或選擇的注記,其主要的功用在于确認作業執行、設備儀器保養維護的實施狀況或為預防事故發生,以防止作業疏忽或遺漏。

2.) 記錄用檢查表。此類查檢表是用來搜集計劃資料,應用于不良原因和不良項目的紀錄,作法是将數據分類為數個項目别,以符号或數字記錄的表格或圖形。常用于作業缺失、品質狀況等記錄。

二、排列圖 (柏拉圖)

定義:用從高到低的順序排列成矩形,表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的主要原因(2/8原理)。

注意幾點:1、明确問題和現象;2、尋找不良的情況統計資料;3、頻率計算和累計;4、對頻率從高到低的順序排列;

柏拉圖的由來檢查表的類型

1.)點檢用檢查表。在設計時已定義,隻做事非或選擇的注記,其主要的功用在于确認作業執行、設備儀器保養維護的實施狀況或為預防事故發生,以防止作業疏忽或遺漏。

2.) 記錄用檢查表。此類查檢表是用來搜集計劃資料,應用于不良原因和不良項目的紀錄,作法是将數據分類為數個項目别,以符号或數字記錄的表格或圖形。常用于作業缺失、品質狀況等記錄。

質量管理做qa好還是qc好(品質管理---QC老七大手法)1

柏拉圖示例

柏拉圖的定義

1.) 根據所搜集的數據,按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發生的位置等不同區分标準而加以整理、分類,藉以尋求戰最大比率之原因、狀況或位置,按其大小順序排列,再加上累積值的圖形。

2.) 從柏拉圖可看出哪一項目有問題,其影響如何,以判斷問題之症結所在,并針對問題點采取改善措施,故又稱ABC圖。(所謂ABC分析的重點是強調對于一切事物,依其價值的大小而付出不同的努力,以獲取效果;亦即柏拉圖分析前2-3項重要項目之控制)。 因為圖的排列系一大小順序為之,故又可稱為排列圖。

柏拉圖的制作方法

步驟1:決定數據的分類項目。

  1. 結果的分類包括不良項目、場所别、時間别工程别。
  2. 原因的分類包括材料别(廠商、成分等)。方式别(作業條件、程序、方法、環境等)、人(年齡、熟練杜、經驗等)、設備别(機械、工具等)。
  3. 分類的項目必須合乎問題的症結,一般的分類先從結果分類上着手,以便洞悉問題之所在;然後再進行原因分類,分析出問題産生之原因,以便采取有效的對策。将此分析的結果,依其結果與原因分别繪制柏拉圖。

步驟2:決定收集數據的期間;并按分類項目,在期間内收集數據。

考慮發生問題的狀況,從中選擇恰當的期限(如一天、一周、一月、一季或一年)來收集數據。

步驟3:依分類項目别,做數據整理,并做成統計表。

  1. 各項目按出現數據之大小順序排列,其它項目排在最後一項,并求其累積數。(其它項不可大于前三項,若大于時應在細分)。
  2. 求各項目數據所占比率及累積數之影響度。
  3. 其它項排在最後,若太大時,需檢讨是否有其它重要要因需提出。
  4. 不良率(%)=各項不良數÷總檢查數×100
  5. 影響度(%)=各項不良數÷總不良數×100

步驟4:記入圖表隻并依數據大小排列畫成柱狀圖。

  1. 于圖表用紙記入縱軸及橫軸。縱軸左側填入不良數、不良率,或損失金額,縱軸右側刻度表示累計影響度(比率);在最上方刻100%,左方則依收集數據大小做事當刻度。其它項則記載最右邊。
  2. 橫軸與縱軸應做适度比例,橫軸不宜長于縱軸。

步驟5:繪累積曲線。

  1. 點上累積不良數(或累積不良率)。
  2. 用折線連結。柏拉圖的制作方法

步驟6:繪累積比率。

  1. 縱軸右邊繪折線終點為100%。
  2. 将0~100%間分成10等分,把%的分度記上(即累積影響度)。
  3. )标出前三項(或四項)之累計影響度是否>80%或接近80%。

步驟7:記入必要的事項。

  1. 标題(目的)。
  2. 數據搜集期間。
  3. 數據合計(總檢查數、不良數、不良率...等)。
  4. 工程别。
  5. 做成者(包括記錄者、繪圖者)。

三、散布圖

定義:研究成對出現的不同變數之間相互關系的座标圓。

注意幾點:搜集足夠的資料,至少30對;橫坐标表示資料(原因),縱坐标表示因變數(結果);正确判斷變數之間的關系;因果圖的後續工作,提供直觀的相關性驗證;

定義:用以兩個變數或兩個品質特性之間是否存在相互對應關系。

功用:測定兩個變數之間是否存在相互關系,如果能夠以數學公式表示時,則依此制定相應的标準。

做法:一般以橫軸表示原因或因素,縱軸表示結果或特性值。

1.收集數據,一般30組以上;

2.繪出坐标軸,将數據依X、Y軸在坐标上标出;

3.兩點數據如果在同一點出現時,作出特别标記。如雙圈◎。

常見散布圖分析:

質量管理做qa好還是qc好(品質管理---QC老七大手法)2

常見散布圖分析

四、因果圖(魚骨圖、特性要因圖)

定義:一個問題的特性(結果)受到一些要因(原因)的影響時,需将這些要因加以整理,成為相互有關系而有條理的圖形,這種圖形稱為特性要因圖,由于該圖型形狀如同魚骨,又叫魚骨圖。

注意幾點:

  • 充分組織人員全面觀察,從人、機、料、法、環、測、管理(6M1E)方面尋找;
  • 針對初步原因,展開深層的挖掘(能采取措施);
  • 一個質量特性對應一張因果圖;
  • 在讨論中可采用集思法或頭腦風暴法使用方法:

1、明确決定問題點和期望效果的特性問題點: 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果:工作場所潔淨、安全、生産效率、品質提升等。

2、組成小組及繪圖工具小組成員:以4~10人組成,成員不受級别限制。繪圖工具:圖紙、彩筆兩支。魚骨圖(特性要因圖)

3、繪制魚骨圖的骨架(大骨)在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖,在箭頭處表明特性。

4、将大的原因畫于中骨上,并以□圈起,一般可将大原因列為4M1E,分别為:人(MEN)、機(MACHINE)、料(MATERIAL)、法(METHOD),環境(ENVIROMENT)和測量(Measurement)。繪制中骨時,一般與大骨成60°。問題問題測環人機料法

5、運用腦力激蕩法,尋找中小要因。A産品不良率高法人機環境料地面潮濕配件不足燈光太暗流程不當噪音高齒輪磨損保養人員流動率高人員疲勞B零件硬度差交期不穩文件不足技術不高設備老化訓練不足測加工速度慢量具精度差E零件尺寸波動

6、要因的讨論将所收集的要因,由參加讨論人員确定,何者影響最大,并對最大的各個要因作出标記,畫單圈。

7、對上述讨論确定的要因再進行依次讨論,以确定出最重要的最大要因,同時再作出标記,畫雙圈。

8、再作出一張特性要因圖,将未入重要的要因去除,畫圈數越多的越優先處理。

質量管理做qa好還是qc好(品質管理---QC老七大手法)3

魚骨圖示例

五、分層法

定 義:層别法是一種系統概念,在于将相當複雜的資料進行分門别類并歸納統計。層别法是品質管理手中。最基本、最容易的操作手法,強調用科學管理技法取代經驗主義,也是其他品質管理手法的基礎。按照一定的類别,把收集到的資料加以分類整理的一種方法。

注意幾點:确定分層的類别和調查的對象;設計收集資料的表格;收集和記錄資料;整理數據并繪制相應圖表;比較分析和最終的推論;

使用方法:

  1. 确定層别的目的:要針對某一特定的目的進行層别。
  2. 選擇影響品質特性的原因,一般工廠影響品質特性的原因為以下幾種:時間、原料零件、作業、人、設備等。a. 按原料、材料、零件的來源和批次層别;b. 按設備的編碼或類别進行層别;c. 按生産線别層别;d. 按作業人員、班别層别;e. 按時間如早班、夜班、周别、月别等層别;f. 按操作方法進行層别。

六、直方圖

定 義:将所收集數據、特性質或結果值,用一定的範圍在坐标橫軸上加以區分幾個相等的區間,将各區間内的測定值所出現的次數累積起來的面積,用柱形圖表示出來。用以了解産品在規格标準下的分布形态、工序中心值及差異的大小等情形。用于分析和掌握資料的分布狀況,以便推斷特性總體分布狀态的一種統計方法。

注意幾點:确定過程特性和計量标準值;收集資料,必須是計量值資料;資料針對一個範圍時期收集至少50-100個;确定積差R,分組數K,組間距h,分組組界;作次數分配表。

直方圖制作方法:

  1. 收集數據,一般要求數據至少要50個以上,并記錄數據總數(N);
  2. 将數據分組;
  3. 找出最大值(L)和最小值(S),計算出全距(R)。
  4. 定出組距(H):全距/組數(通常為2.5或10的倍數)
  5. 定出組界a.最小一組的下組界值=S-測量值的最小位數/2b. 最小一組的上組界值=最小一組的下組界值 組距c.第二組的下組界值=最小組的上組界值
  6. 決定組的中心點(上組界 下組界)/2=組的中心點
  7. 作次數分配表依照數值的大小記入各組界内,然後計算各組出現的次數
  8. 繪直方圖橫軸表示數值的變化,縱軸表示出現的次數
  9. 對繪制出的直方圖進行分析。

直方圖的功用:評估和檢查工序能力;指出采取措施的必要;檢查執行糾正措施是否有效;比較設備、物料、人員及供應商。

質量管理做qa好還是qc好(品質管理---QC老七大手法)4

直方圖示例

七、控制圖

控制圖是用于分析和控制過程質量的一種方法。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形,圖的縱軸代表産品質量特性值(或由質量特性值獲得的某種統計量);橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本号;圖内有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。

質量管理做qa好還是qc好(品質管理---QC老七大手法)5

控制圖界限

控制圖上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)其他常用工具腦力激蕩法(頭腦風暴)實施腦力激蕩的目的:運用集體的智慧,發揮集體的力量。

其他常用工具

1、腦力激蕩法(頭腦風暴)

實施腦力激蕩的四原則:禁止批評他人;容許異想天開;意見愈多愈好;擯棄尊卑貴賤的觀念

腦力激蕩實施方法:(如何做好頭腦風暴)

  • 不要“一言堂”;
  • 不要延遲會議時間;
  • 指定專人記錄;
  • 不比較兩人意見孰好孰壞;
  • 留意不講話的人,讓其發表意見;
  • 随時烘托氣氛。

參與頭腦風暴人員應注意的事項:

準時參加會議;不作人身攻擊;不提出抽象的理論;不能不聽别人的發言;隻顧自己發言;不能有不實在的說辭;意見不能違背整體目标。

2、折線圖

常用來表示質量特征随時間的推移而波動的情況。

質量管理做qa好還是qc好(品質管理---QC老七大手法)6

折線圖

3、柱狀圖

常用來表示不同時期或同一時期不同情況的對比的圖表。

質量管理做qa好還是qc好(品質管理---QC老七大手法)7

柱狀圖

4、餅圖

餅圖是把數據的構成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形。

質量管理做qa好還是qc好(品質管理---QC老七大手法)8

餅圖樣闆

5、甘特圖

又稱進度表、順序表、日程進度表,用以表示日程計劃與其它進度的圖形。

質量管理做qa好還是qc好(品質管理---QC老七大手法)9

甘特圖樣闆

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