過程檢驗的方法是?管理制度及規範第370篇，接下來我們就來聊聊關于過程檢驗的方法是?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

過程檢驗的方法是

管理制度及規範

第370篇

過程檢驗控制程序

⒈目的:

對産品零件加工和成品裝配的各工序的質量進行規定的檢驗和試驗，防止不合格産品的流失，保證産品加工過程中符合标準要求。

⒉範圍:

适用于指導産品零件加工，和成品裝配過程中的工序檢驗工作。

⒊職責:

３.１檢驗組是工序檢驗的歸口管理部門，負責工序檢驗的組織實施工作。

３.２技術部負責工序檢驗的技術标準等有關文件的編制工作。

３.３生産部及有關産品加工車間負責工序的首檢、自檢等檢驗工作的管理。

⒋工作程序:

4.１.1過程檢驗的策劃:

技術部根據産品工藝流程圖及産品質量特性等技術文件的要求，制定産品的工序檢驗流程，設立适當的工序檢驗點、站、網絡，合理配置資源，生産部檢驗組按檢驗規程實施工序檢驗，以保證産品的工序加工質量。

4.１.２生産車間要按作業指導書和工序檢驗要求組織有關人員進行首檢、自檢、完工檢查。工段長應确保工序産品質量，防止不合格産品流入下工序。

4.2過程檢驗

4.2.1首檢:

操作人員對上班加工的首件或首次産品，以及更換型号、工裝、刀具後加工的首件産品，都要進行首檢。首檢按"作業指導書"的檢驗要求執行。操作者首檢合格後交專職檢驗員進行确認。确認前，檢驗員首先核對儀表、标準件，确認無誤後方可進行。首檢一般查3——5件，有異常時加倍抽樣。首檢産品質量正常可繼續加工，如發現問題則立即通知操作者進行機床、工裝調整。出現異常現象時，向有關領導反饋，等候處理，首檢記錄由操作者負責在《工序質量檢查記錄表》上填寫，檢驗員在"認可欄"簽字确認。

4.2.2巡檢:

加工中，檢驗員按照檢驗規程要求的頻次進行巡檢，巡檢間隔時間不大于二小時，對重點的工序或機床應當适當地增加巡檢次數，巡檢抽樣一般為3——5件，異常時加倍抽樣。巡檢中發現異常波動，應立即通知操作者進行分析調整；如發現嚴重質量問題，按程序規定向有關部門及時反饋，等候處理。對巡檢情況檢驗員要在《工序質量檢驗記錄表》中做好記錄。

4.2.3工序間的下轉驗收:

工段或車間之間的轉序檢驗，按下轉産品的各項質量特性和技術條件由檢驗員進行抽檢，抽檢合格後和工段長共同在《工序流轉單》中簽字後方可後移交到下一道工序。

4.2.4裝前檢:

為确保成品質量，對加工完畢的零件質量中的容易引起用戶投訴的質量特性，在成品裝配前實行100％全檢。檢驗标準執行企業的内控标準。

4.2.6自檢:

各工序操作者要按工藝文件要求進行自檢，操作者的自檢記錄須經檢驗員認可後方可生産。

⒌質量記錄:

見清單。

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