一、表面結構要求的概念

包括零件表面的表面結構參數、加工工藝、表面紋理及方向、 加工餘量、傳輸帶、取樣長度等。　　零件經過機械加工後的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷。表面質量與加工方法、刀刃形狀和切削用量等各種因素都有密切關系。它對于零件摩擦、磨損、配合性質、疲勞強度、接觸剛度等都有顯著影響。

二、表面結構要求的評定參數

包括有Ｒ輪廓（表面粗糙度參數）、Ｗ輪廓（波紋度參數）、Ｐ輪廓（原始輪廓參數），Ｒ輪廓參數（表面粗糙度參數）包括Ra 和Rz 。

１．算術平均偏差Ra

　 指在取樣長度内輪廓上各點至輪廓中線距離的算術平均值。

Y1、Y2、Yn分别為輪廓上各點至輪廓中線的距離。

2．輪廓最大高度Rz

是指在取樣長度内，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度。

三、表面結構的符号及代号的含義

1．表面結構符号:

2．表面結構代号:

四、表面結構的符号及代号在圖樣上的标注

表面結構代（符）号可标注在輪廓線、尺寸界線或其延長線上，其符号應從材料外指向并接觸表面，其參數的注寫和讀取方向與尺寸數字的注寫和讀取方方向一緻。必要時，表面結構代（符）号可用帶箭頭或黑點的指引線引出标注。在不緻引起誤解時，表面結構要求還可以标注在給定的尺寸線上。表面結構要求還可标注在形位公差框格上方。

五、R輪廓參數（表面粗糙度參數）值的選用

R輪廓參數（表面粗糙度參數）值的選擇應遵循在滿足表面功能要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數值的基本原則，以便簡化加工工藝，降低加工成本。

R輪廓參數（表面粗糙度參數）值的選擇一般采用類比法，具體選擇時應考慮下列因素：

1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度參數值要小。

2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數值要小；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數值要小；運動速度高、壓力大的摩擦表面比運動速度低、壓力小的摩擦表面的粗糙度參數值要小。

3．承受循環載荷的表面及易引起應力集中的結構（圓角、溝槽等），其粗糙度參數值要小。

4．配合精度要求高的結合表面、配合間隙小的配合表面及要求連接可靠且承受重載的過盈配合表面，均應取較小的粗糙度參數值。

5．配合性質相同時，在一般情況下，零件尺寸越小，則粗糙度參數值應越小；在同一精度等級時，小尺寸比大尺寸、軸比孔的粗糙度參數值要小；通常在尺寸公差、表面形狀公差小時，粗糙度參數值要小。

6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度參數值應越小。

六、R輪廓參數（表面粗糙度參數）的檢測

1．比較法： 将被測表面與标準粗糙度樣塊進行比較，用目測和手摸的感觸來判斷粗糙度的一種檢測方法。

2．儀器檢測法：傳統的儀器檢測方法有：光切法、幹涉法和感觸法（又稱針描法）。

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