加大進廠檢驗頻率

　　按照國家标準規定，對同一廠家連續供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一個批次，不足200t按一批次計。粉煤灰細度、燒失量、需水量比等指标應滿足規範要求。但現在限超限載的硬性規定，粉煤灰最多不能超過55t，扣除車重，粉煤灰淨重也就隻有不到40t。那麼這就會出現一個漏洞，每次來的第一車檢驗，後面的幾車可能就會漏檢，就會存在摻假的隐患。為了避免這種狀況，隻能是車車檢驗，不得有遺漏。如果實在有困難，可以随機抽查幾車，防止粉煤灰摻假。這麼做雖然比較被動，但是确實是一個比較有效的方法。

　　增加入場快測項目

　　市場上比較常見的進場檢驗隻有細度和需水量比，但這兩項并不能夠全面的檢測粉煤灰質量。因此還應增加幾種比較常規且快速的檢驗方法。

　　4.1觀察粉煤灰顔色

　　粉煤灰的外觀和顔色比較類似于水泥，通常為淺灰色粉狀。相同級别的粉煤灰顔色越淺，表明其含炭量越低，細度越細。高鈣粉煤灰往往呈淺黃色，含鐵量較高的粉煤灰呈現較深的磚紅色，磨細粉煤灰一般要比原灰顔色深等。

　　4.2加水攪拌看外觀、聞氣味

　　在燒杯中加入适當水，再加入粉煤灰，攪拌均勻，查看漿體顔色。若粉煤灰顔色發黑，水面有油珠，則該粉煤灰為浮油灰，應該退貨。若沒有此類現象，聞氣味。如果能聞到刺鼻的氨氣味道，該粉煤灰為脫硝灰。使用脫硝灰生産的混凝土在澆築過程中，不僅味道較大，而且會産生過多氣泡，上浮在混凝土表面，影響混凝土質量，嚴重的會使混凝土膨脹開裂，出現較大的質量事故。

　　4.3簡易需水量比

　　常規的需水量比時間較長，操作也比較麻煩。經站内技術人員研讨，多次對比試驗，提出了一個簡易需水量比的方法：取定量的粉煤灰與定量的水，攪拌均勻做水泥淨漿擴展度，如果擴展度大于140mm，初步判斷需水量比合格，否則一律退場。

　　4.4燒失量

　　燒失量主要是檢測粉煤灰中未充分燃燒的炭，炭具有較強的吸附性，若燒失量過大，就表示粉煤灰中未充分燃燒的炭較多，對外加劑的吸附性很高，需水量較大，混凝土坍落度損失較快。燒失量檢測是一個時間較長、精準度要求較高的檢測方法，隻适用于批次檢驗。

　　結語

　　粉煤灰的摻假現在屬于比較常見的現象，以上這幾種方法能夠非常簡單有效地控制粉煤灰進廠質量。如果在生産過程中不慎誤收質量較差的摻假粉煤灰，應從主機上取樣檢測，分析該粉煤灰的細度、需水量比、燒失量。在使用過程中根據檢測結果應采取以下技術措施：

　　（1）在非重要工程（墊層、臨建道路、回填等）中使用，減少混凝土質量風險。

　　（2）降低配合比中粉煤灰用量，從而降低摻假粉煤灰對混凝土性能的影響。

　　（3）提高混凝土中外加劑摻量，減少混凝土坍落度損失，前提是不能對混凝土凝結時間産生影響。

　　（4）适當增加水泥用量，保障混凝土強度。

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