在PCB電鍍中，硫酸銅鍍層占據極其重要的位置，在PCB闆上，酸銅的電鍍質量直接影響到鍍銅層的質量及相關機械性能，同時也會對後繼加工産生影響。所以如何控制電鍍酸銅鍍層質量是電路闆電鍍的一個重要環節，也是許多大型企業進行電路闆生産過程控制的一個難點。作者根據多年來在電鍍及技術服務上的一點經驗，初步總結如下，希望能對PCB行業電鍍業者有所啟示。

酸銅鍍層常見的問題，主要有以下幾個：1。粗鍍；2。鍍(闆)銅顆粒；3。電泳凹坑；4。闆材表面發白或不均勻。對上述問題，作了一些總結，并作一些簡要的分析解決和預防措施。

粗鍍：一般闆角粗糙，多數是由于電鍍電流過大造成的，可将電流調小，用卡表檢查電流是否異常；一般說來并沒有出現，但筆者在客戶處也遇到過一次，後來查明當時冬季溫度偏低，光制劑含量不夠；有的時候，有些返工褪膜闆面處理不幹淨也會發生類似情況。

電鍍闆面銅粒：造成闆面銅粒的原因很多，從沉銅、圖形轉移整個過程，PCB闆上的電鍍銅本身都是可能的。作者在某國營大廠遇到過，由于銅的沉澱而造成的闆面銅粒。

在沉銅過程中，任何一步都可引起沉銅過程中的闆面銅顆粒。堿法除油在水質較好、井眼粉塵較多(尤其雙面闆沒有經過除膠渣)過濾不好的情況下，不僅造成闆材表面粗糙，而且還會使孔内産生粗糙感，但一般隻會造成孔内粗糙，闆材表面微小的點狀污物的微蝕也可被去除；微蝕主要有以下幾種情況：所用的微蝕劑過氧化氫或硫酸過多，或者過硫酸铵(鈉)含有過多雜質，通常推薦的級别至少應該是CP，除了工業級以外，其它質量故障也會導緻：腐蝕槽銅量過高或溫度過低導緻硫酸銅結晶緩慢析出；槽液渾濁，污染。大多數活化液是由于污染或保養不當所緻，如過濾泵漏氣、槽液比重低、銅含量高(活化缸使用時間過長，超過3年)，這樣就會使槽液中的顆粒狀懸浮物或雜質膠體吸附在闆面或孔壁上，這時就會出現粗糙現象。脫膠或加速：大多數脫膠溶液目前都是用氟硼酸配制而成的，所以在使用時會使FR-4中的玻璃纖維受到侵蝕，導緻槽液中矽酸鹽含量增加，鈣鹽上升，而槽液中銅含量和溶錫量增加則會導緻闆面銅粒的産生。

由于槽液活性太大、空氣攪動有塵埃、槽液中的固體懸浮較多等原因，可通過調整工藝參數、換濾空氣濾芯、整槽過濾等方法有效地解決了沉銅槽本身的問題。浸銅後暫存沉銅闆稀酸槽，槽液要保持幹淨，槽液渾濁時要更換。沉銅闆的存放時間不宜過長，否則闆材表面很容易被氧化，甚至在酸性條件下也會被氧化，而且氧化後的氧化膜更難處理掉，所以闆面也會産生銅粒。

上面提到的沉銅工序造沉的面銅顆粒，除了闆面氧化引起的之外，一般在闆面上的分布比較均勻，有規律，而且這裡所産生的污染不論導電與否，都會導緻PCB闆上鍍銅闆表面銅顆粒的産生。可以利用幾個小試驗闆，逐級處理對照判定，對現場故障闆可用軟刷輕刷解決；圖解轉換工序：顯影有餘膠(極薄殘膜電鍍時也可鍍上并包覆)也有可能是顯影後背不幹淨，或者闆上的零件轉移後放置太久，造成闆材表面不同程度的氧化，尤其在闆材表面清潔不好的情況下，或者存放車間空氣污染嚴重的時候。應對之道也是加強水洗、強化計劃安排、加強酸除油強度等。

酸銅電鍍槽本身，在此進行前處理，一般不會産生闆面銅粒，原因是非導電性顆粒最多造成闆面的漏鍍或凹坑。造成銅圓筒表面銅顆粒的原因大概可以歸納為以下幾個方面：槽液參數維護，生産操作，材料方面，工藝維護方面。槽内參數維護方面包括：硫酸量過高、銅量太低、槽液溫度太低或太高，尤其沒有控溫冷卻系統的工廠，這時将導緻槽液電流密度範圍降低，根據正常生産工藝操作，槽内可生成銅粉，在生産操作方面主要是混在槽液中，打孔電流過大，夾闆不良，空夾點，槽體脫闆靠陽極溶解等同樣會導緻部分闆件電流過大，産生銅粉，掉入槽液中，逐步出現銅粒故障；原料方面主要是磷銅角磷含量和磷分布均勻等問題；在生産維護上主要是大批量處理，加入銅角時掉入槽，主要是大處理，陽極清洗和陽極袋清洗，許多工廠處理不好，有一定的隐患。大處理銅球面應清洗幹淨，用過氧化氫對新鮮銅面進行微腐蝕，陽極袋應依次用硫酸過氧化氫及堿液浸泡，清洗幹淨，尤其在陽極袋上，PP濾袋間隙5-10微米。

電鍍凹槽：這種缺陷造成的工序也較多，從沉銅、轉圖、電鍍前處理、鍍銅和鍍錫。沉澱銅引起的主要原因是沉銅挂籃長時間不清潔，微蝕時含有钯銅的污液就會從挂籃上滴落到闆面上，形成污染，沉銅闆電後引起點狀漏鍍亦即凹坑。轉圖工序主要是設備維護和顯影清理不佳引起的，原因很多：刷闆機刷輥吸水杆污染膠漬，吹乾幹燥段風刀風機的内髒，有油污灰塵等，闆面貼膜或印刷前除塵不當，顯影機顯影不淨，顯影後水洗不良，含有矽類消泡劑污染闆材表面。鍍前處理，由于無論是酸性除油劑、微蝕、預浸，槽液的主要成分都是硫酸，所以水質硬度越高，就會産生渾濁，另一部分企業的挂具包膠不良，長此以往會發現包膠在槽夜中溶解擴散，污槽液體；這些非導電微粒吸附在闆表面，可能對随後的電鍍産生不同程度的凹坑。

酸銅電鍍槽本身可有如下幾點：鼓氣管偏離原位，氣流混合不均勻，過濾泵漏氣或進液口靠近鼓氣管吸入空氣，産生細小的空氣泡，吸附于闆表面或線頭上，尤其是橫線邊，邊角處；另外可能還有一點就是使用劣質棉芯，處理不徹底，棉纖維制作過程中所用的防靜電處理劑污染了槽液，造成洩漏，這種情況下可加大鼓氣，把液面泡沫及時清理幹淨，棉芯經酸堿浸漬後，闆面顔色發白或色澤不均勻：主要是光亮或保養的問題，有時也有酸除油後的清潔問題。微蝕問題。

銅缸光油失調，有機污染嚴重，槽液溫度過高都會引起。酸洗脫油一般都沒有清洗的問題，但是如果水質PH值偏酸，而且有機物比較多，尤其是循環水洗，這是導緻清洗不良、微蝕不均勻的原因；微蝕主要是由于微蝕劑含量太低、微蝕液中銅含量高、槽液溫度低等引起的。另外，清洗水的水質不好，洗滌時間過長或者預浸酸液污染，處理後的闆材表面可能會有輕微的氧化，當銅電鍍時，由于是酸性氧化，且闆件為帶電槽，氧化物難以去除，還有可能導緻闆面顔色不均勻，另外闆面與陽極袋接觸，陽極導電不均勻，陽極鈍化等情況也會導緻這種缺陷。

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