常見的钣金加工方法? 2.數沖：用數控沖床進行打孔操作，通常需要編程通常情況下，數字沖孔的圖形表面應作為零件生産的前端方向進行加工打号的關鍵是出料，算料，一次加工夠量，下面我們就來說一說關于常見的钣金加工方法?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!
2.數沖：用數控沖床進行打孔操作，通常需要編程。通常情況下，數字沖孔的圖形表面應作為零件生産的前端方向進行加工。打号的關鍵是出料，算料，一次加工夠量。
3.激光切割：是指用激光對工件進行切割和下料的工藝過程。加工成本高，工藝工程師要少用這種工藝。
4.切割機下料：是指用砂輪電動切割機下料的一種工藝，要求不高，多為型材下料。這種工藝有一定的加工安全風險，工藝工程師應該少用這種工藝。
5.鋸料：指用鋸床切割材料的一種工藝，要求不高，多為型材切割材料。
6.落料：是指在普通沖床或其他設備上使用模具獲得産品形狀的工藝過程。
7.沖孔：指用普通沖頭和沖模加工孔的工藝過程。
8.折彎：是指用折彎機将工件成型的工藝過程。本公司指的是數控折彎機，相應的折彎模具，首試機，調整機，生産前的首檢，如有特殊需要工藝工程師說明。
9.沖壓折疊：是指用普通沖床安裝專用模具，用于彎曲小而簡單的工件。
10.成形：是指在普通沖床或其他設備上用模具使工件變形的工藝過程。
11.抽孔：也叫“翻邊”，是指在普通沖床或其他設備上，用模具将工件圓孔邊緣翻上來的工藝過程。這家公司指的是一種需要用普通沖床和專用模具增加攻絲厚度的拉伸工藝。工藝工程師必須詳細說明孔徑和數量。
12.鑽孔：是指用鑽床鑽孔時手工少量進行的一種加工方法，不方便加工幾次沖孔和一般沖孔。正常情況下，标記法是用來鑽有外來打孔點的孔，工藝工程師要少用這種工藝。
13.模闆鑽孔：是指先用幾個沖頭加工一個模闆，然後用定位法批量鑽孔。
14.攻絲：是指在工件上加工内螺紋的工藝過程。
15.擴孔：是指用鑽頭或銑刀将工件上的小孔加工成大孔的工藝過程。
16.沉孔：指在工件上加工錐形孔，以配合沉頭螺釘等連接件的工藝過程。這家公司指的是使用鑽孔機，合适的鑽頭(90度，120度)，埋頭螺絲進行現場面試。通常，要使沉頭螺釘的平面與工件的沉頭表面齊平，制造商必須采用實際匹配的方法。
17壓鉚.：是指用沖床或油壓機将鉚接螺母、鉚接螺釘或鉚接螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的過程。正常情況下，裝鉚件的方向是毛刺方向，這樣可以順利裝鉚件。如果沒有，廠家要及時上報。18.鉚接：是指先将工件埋頭，然後用沖床或油壓機将鉚接螺母牢牢壓在工件上的工藝過程。
18、漲鉚：指先将工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
19.拉母：指類似于鉚接的過程。用母槍将鉚螺母(POPs)等連接件與工件牢固連接的工藝過程。
20.拉鉚：是指以鉚釘為工具，将兩個或兩個以上的工件緊密連接的過程。
21.鉚接：用鉚釘将兩個或多個工件面對面連接起來的工藝過程。在埋頭鉚接的情況下，工件應該首先被埋頭。
22.沖壓包：指在沖床或油壓機上用模具形成工件凸形的工藝過程。
23.沖撕：又稱“沖橋”，是指在沖床或油壓機中用模具将工件成形為橋狀的工藝過程。
24.沖印：是指用模具在工件上沖出文字、符号或其他标記的工藝過程。
25.切角：是指在沖床或液壓機上用模具将工件的角切掉的過程。
26.沖網孔：是指在普通沖床或數控沖床上用模具在工件上沖出網孔。
27.拍平：是指從具有一定形狀的工件過渡到展平的工藝過程。
28.鑽孔：是指在鑽床或銑床上用鑽頭在工件上鑽孔的工藝過程。
29.倒角：是指用模具、锉刀、磨床等加工工件尖角的工藝過程。
30.校平：是指在加工前後工件不平整的情況下，使用其他設備将工件調平的過程。
31.回牙：是指對第二個螺旋齒預先用齒對工件進行修複的過程。
32.貼保護膜：是指用能保護工件表面的薄膜保護工件表面的過程。
33.撕保護膜：指工件表面保護膜的清洗過程。
34.校形：是指調整被加工工件的工藝過程。
35.熱縮：是指利用加熱設備(熱風槍、烘箱)将覆蓋在工件上的塑料壓縮的工藝過程。
36.貼标簽：指将标簽貼在工件指定位置的工藝過程。
37.拉絲：是指用拉絲機和砂帶對工件表面進行紋路處理的過程。
38.抛光：指用抛光設備對工件表面進行抛光的工藝過程。
39.熱處理：指為提高工件硬度而進行特殊處理的工藝過程。
40.去毛刺：是指用磨床、锉刀等工具去除工件毛刺，使被加工零件光滑平整的工藝過程。
41.氩焊點焊：是指用氩弧焊機進行的點焊，是指要求焊接質量高時應用的工藝。工藝工程師在制定工藝要求時，要為焊縫制定點焊點數，正常點焊距離為30-50 mm。
42.氩焊滿焊：是指全氩弧焊作業，是指焊接和磨削質量要求高時應用的工藝。工藝工程師在制定工藝要求時，要說明焊縫的滿焊要求，滿焊後不能有變形。
43.碰焊：又稱“點焊”，是指用碰焊機将工件面對面焊接的工藝過程。這個公司指的是用碰焊機點焊，是電阻碰焊機。工藝工程師在制定工藝時應優先考慮該工藝的應用。
44.二-保焊點焊：是指用二氧化碳氣體保護焊機進行點焊，是指要求焊接質量一般時所采用的工藝。工藝工程師在制定工藝要求時，要為焊縫制定點焊點數，正常點焊距離為30-50 mm。
45.二次保點焊：是指用二氧化碳氣體保護焊機進行的全焊接作業，是指焊接質量要求一般時應用的工藝。工藝工程師在制定工藝要求時，說明了對焊縫滿焊的要求，滿焊後無變形。
46.植焊：又稱種子焊，是指用植物焊槍将植物焊螺絲牢固地焊接在工件上的過程。
47.焊接打磨：主要是指用砂輪機、锉刀等工具将工件的焊疤磨平、整平的工藝過程。本公司是指用手持式電動沖擊抛光對焊接工件進行抛光作業。對電鍍、噴塗要求高的工件，應指定專用砂輪(砂紙片)/120号。
48.前處理：是指在塗裝或粉末噴塗前，用電解液對工件進行脫脂、除鏽，在工件表面添加塗膜(如磷化膜)并清洗幹淨的工藝過程。
49.刮灰：是指利用原子灰來彌補工件表面的缺陷，如焊接縫隙或凹坑等的工藝過程。
50.刮灰打磨：主要是指用平面磨床或砂布對刮光的工件表面進行抛光的過程。本公司是指用氣動平磨機進行平磨的一種修複工藝，以彌補工件的灰。正常情況下，隻有在修複過程中，必須有打磨和制灰的過程，這是對應的。
51噴油漆.：是指用專用噴槍在工件表面均勻噴塗油漆的過程。
52.噴塗：因為公司是自動流水線，所以工藝上隻臨時指定噴塗色号。一種工件需要指定兩種色号，同時要指定塗裝性能(室外、室内、大/小桔紋、粗/中/細砂紋、平光、光度号)。
53.噴塗螺紋保護：是指一種特殊用途的保護螺母、螺釘、螺母柱螺紋的橡膠套。也可以是紋理膠帶、高溫膠帶或保護套。這種保護是裝配線的責任。
54.噴塗導電保護：指用高溫膠帶保護特定區域。如果需要，工藝工程師必須對工藝做出特殊說明。這種保護是裝配線的責任。
55.絲印：是指用特殊油墨滲透特殊網格，在工件表面形成文字或圖案的過程。要求進行附着力、耐有機溶劑、色差、字體等一系列檢查。沒有缺陷。
56.電鍍鋅：是指在工件表面鍍上一層金屬，以保護或美化工件的過程。我公司是指工廠對需要電鍍鋅的鐵工件進行檢驗合格後，由企劃部進行的外包生産。公司正常要求藍白鍍鋅，膜厚8UM，中性鹽霧試驗48小時無缺陷。
57.電鍍鎳：是指在工件表面鍍上一層金屬以保護或美化工件的過程。該公司是指工廠對需要鍍鎳的銅棒工件進行合格後，由企劃部進行的一種外包生産。公司正常要求光亮鍍鎳，銅8小時以上加速鹽霧試驗無缺陷。
58.氧化：是指在工件表面形成一層氧化膜，以保護或美化工件的過程。
59.噴砂：是指用噴砂機對工件表面進行噴砂處理的過程。
60.組裝：指将兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。對于钣金結構件的裝配，原則上由裝配負責噴塗大件和箱體的開孔。61.包裝：是指保護工件以方便運輸的過程。
62.數沖圖示面為正面：以後要求工藝圖中圖形面必須是正面的，因為對稱零件毛刺方向統一時，圖形面不能直接作為反面，後續工藝工程師必須改進，生産中發現類似問題及時彙報。
63.毛刺向上，毛刺向下：今後要求工藝圖紙的量必須在技術要求中進行技術說明，如發現生産，應及時上報改進。
64.壓鉚向下，壓鉚向上：今後要求工藝圖紙的數量必須在技術要求中進行技術說明，如發現生産要及時上報改進。
65.沉孔向上，沉孔向下：今後要求工藝圖紙的量必須在技術要求中進行技術說明，如發現生産，要及時彙報改進。
66.編程：是指利用設備制造廠的編程軟件，用技術部的CAD圖紙文件，在專用計算機上進行若幹沖壓模具的加工順序的加工程序。正常情況下，需要使用最少的打孔次數。正常情況下，在保證機床正常運行的情況下，切邊必須是常見的。
67.鑽孔工裝：指一種需要定位進行手工鑽孔的模闆，工藝工程師在制定産品工藝時要考慮。
68.焊接工裝：保證焊接尺寸、角度、位置、空間尺寸等技術要求。在制定産品工藝時，工藝工程師應考慮這些因素。
69.噴塗導電保護工裝：是指噴塗保護面積大，可以用鐵闆噴塗，固定安裝方式，隻有在大量工件移動時才能使用。
70.組裝工裝/檢具：在裝配過程中，為了保證客戶申請的尺寸在客戶及時的情況下不會安裝不當，我們會對客戶在裝配過程中使用的尺寸和螺絲進行全工裝檢查，比如19英寸的安裝孔間距。應該是工藝工程師在制定産品工藝時考慮的。
71.折彎檢具：指批量和複雜的工件，工藝工程師在制定産品工藝時要考慮。
,更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!
zpostcode 
Recruit 
weather 
mreligion 
Yellowpages 
sport 
constellation 
shopping 
name 
game 
directory 
literature 
Word 
tour 
furnish 
Lottery 
tftnews 
lyrics 
News 
digital 
car 
dir 
Edu 
Finance 
