在服裝生産過程中，成衣品質保證至關重要。而造成成衣品質瑕疵的因素有很多：物料繁雜，工序經常改變，做工不熟練導緻瑕疵；款多量少，加工方法多變導緻瑕疵；設備不斷更換導緻瑕疵；流水作業，每個環節的操作人員技術參差不齊造成瑕疵...當然，這些因素歸根結底都在一線生産上，而造成成衣品質問題的原因之一，還取決于跟單質檢。質檢環節做的好，及時發現問題，可以保證出品質量。因此，跟單員雖然不參與工廠的一線生産，确實成衣品質的保障。

為了保證最終的成衣品質，跟單員要配合好采購和生産管理相關同事，積極參與各個環節的品質檢驗，做好面輔料檢驗、生産檢驗、成衣檢驗三步走。

一、面輔料檢驗

不論是外貿公司自己采購面輔料還是由外發工廠自行采購，跟單員都要參與面輔料檢驗環節，認真填寫大貨面輔料驗收表，既便于後期查看，也方便供應商管理。

1.面輔料運抵後，要立即檢驗。

跟單員、面輔料部質檢員、加工廠質檢員三者都要參與。“立即”很重要，早發現問題，就可以及早采取補救措施。

因為重新生産面料是需要時間的。尤其是一些特殊規格的面料，如經緯紗支或經緯密度不同于市售的常用規格，就需要定織定染。還有一些的面料如色織面料，會需要較長的生産周期。

常見的抽查量為總量的10%。

但如果面料的價值較高，或者客戶有需要時，在抽檢合格後還要進行100%檢驗。面料檢驗内容主要包括外觀和品質兩方面。具體應包含面輔料顔色、量度、克重、經緯、面料組織結構、色牢度、縮水率等。

2.應通過測試--檢查--反饋等環節，全面考察面輔料質量。

面料檢驗項目包括物理和化學性能的測試及外觀檢驗。外觀檢驗僅僅是面料檢驗的一部分，目測所不能及的内在質量必須通過實驗室測試。

3.大多數客戶通常會要求指定測試機構測試并确認面料測試報告。

即使客戶不要求，收貨時也應該對面料取樣并測試。如果測試已經合格，公司可以有選擇地測試一些與服裝加工密切相關的項目，如測定較多數量面料的縮水率、燙縮率等，以獲得準确的工藝數據。

一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以随機抽樣形式進行。另外需要注意的是如果面料是進口的，要将完整資料提交給船務部。一般來說，一個訂單的面輔料檢驗過程需要耗時2-3天。

二、生産驗貨流程

1.面輔料清點

面輔料到廠後，跟單員要督促工廠最短時間内根據發貨單詳細盤點，若出現短碼/少料現象要親自參與清點并确認。

2.産前樣确認

如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投産前樣确認，并将檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶确認,整改無誤後方可投産。

3.校對裁剪樣版

校對後方可對其進行版長确認，詳細記錄後的單耗确認書由工廠負責人簽名确認，并通知其開裁。

4.核對面輔料溢缺值

根據雙方确認後的單耗要與工廠共同核對面輔料的溢缺值，并将具體數據以書面形式通知公司。

5.半成品檢驗

投産初期必須每個車間、每道工序高标準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

6.首件下線成品檢驗

每個車間首件成品下線後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生産初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字确認後留工廠一份，自留一份并傳真公司。

7.後道檢驗

成品進入後整理車間,需随時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。

8.總結報告

對生産過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個訂單操作情況進行總結，以書面形式報告公司主管領導。

PS：在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。

三、成衣品質檢驗

1.跟單員首先要清楚成衣品質的總體要求

1）面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶确認或得到權威認證機構的檢驗報告；

2）款式配色準确無誤；

3）尺寸在允許的誤差範圍内；

4）做工精良；

5）産品幹淨、整潔、賣相好；

6）包裝美觀、配比正确、紙箱大小适合、适于長途運輸。

2.跟單員要做哪些事呢？

最重要的就是督促工廠認真進行成品檢驗。

産品出運前，必須對所有的産品作 100% 的檢查。跟單員應盡量在現場參與成品抽檢，配合好自己公司的駐廠QC。

如果檢查通過不了，工廠需負100%的責任，要對這些貨原地做100%的檢查，同時跟單員需報告給買主最終的返工情況。

所有開支與返工相關連而發生的費用，應由工廠負責。

常用的标準為AQL，即質量可接受水平（acceptance quality limit），指當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質量水平。在AQL抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。

具體每個訂單AQL标準并不相同，這同訂單的大小，最終質量要求、客戶有關，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的 2.5或 6.5。

檢驗完成後，應出具書面的成衣最終檢查表，除了檢驗結果外，還應包含以下幾項信息：

>箱麥

>紙箱毛重、尺寸

>貨淨重

>最終尺寸、顔色搭配情況

3.檢針檢驗

由于生産過程中管理不善或一些偶然情況，服裝等绗縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀80年代，因服裝中殘、斷針所造成的消費者傷害事件頻頻發生，這促使歐美多國政府以立法形式頒布消費者權益保護法規，以加強對殘、斷針的控制。

因此服裝進口商為避免因殘斷針造成經濟損失，往往不僅要求生産商在産品出廠前進行檢針，還會專門設立檢品工廠從事檢針工作。對經檢針合格的産品，懸挂或加貼檢針标志。

即使客戶沒有相關要求，為了提高服裝品質，避免斷針對消費者造成損害，跟單員也應該盡量要求加工廠進行驗針檢驗。

4.服裝測試檢驗

跟單員應保留好前期面輔料檢驗中的面輔料測試報告，如色牢度、縮水率、拉伸強度等，作為服裝測試整體結果的一部分。

成衣加工好後，也應做相應測試：

>由檢查者從大貨中抽出

>與大貨相同的，同等質量樣品組的衣服做測試

>用标準成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試

>最終實驗必須由驗貨員自己查看

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