小孔沖裁模是指利用沖裁的方法，在闆料或坯件上，沖出孔徑小于闆料厚度或孔徑小于3mm的孔所使用的模具。

在設計和制造這種小孔沖模時，其模具結構及設計程序基本與普通沖模相似，但要注意以下要點:

1．沖模結構要采用良好的導向

小孔沖模，一般應采用滾珠導向模架及浮動模柄結構，而且沖小孔凸模要加保護套導向和保護，以防沖裁時，由于精度低而導緻折斷。

如圖2-31所示的沖模，即使沖孔凸模13，在整個行程中，除了進入被沖材料的工作部位外其餘全部得到不間斷的導向。模具在工作過程中，兩個沖小孔凸模13由固定的扇形塊14保持着固定的導向。

沿圓周等分的扇形塊14(圖2-32a)安裝在固定闆中，并在凸模下部還套有凸模活動套20(圖2-32b)，其上端開有三個等分的扇形槽，凸模可在三個扇形塊中上下滑動。這樣使得凸模在整個長度上，無論是在空程或工作時，均能得到導向和保護，不易折斷。

其導向保護結構如圖2-33所示。

這種結構，一般加工難度較大。在設計時也可以将小孔凸模設計成圖2-34所示的台階式結構。其凸模1應由導向套3、4導向，盡量使其外露部位較短，以增加強度，但效果不如圖2-33好。

2.凸、凹模結構要設計合理

小孔沖裁模凸模結構見圖2-35。

凸模的長度不要太長。在設計時，應保持凸模最小直徑與凸模長度之比滿足強度要求。凸模的表面粗糙度應達到Ra0.40 ~0. 025um，并在裝配時确保凸模與凹模的同軸度。淬火硬度不低于54 ~56HRC。

凹模的結構形式見圖2-36。凹模體一般采用圓柱形模套壓入凹模固定闆中,内孔應錐形結構,以便于排除廢料。

3.凸、凹模間隙要合理

小孔沖裁的凸、凹模間隙可按下式确定:

Z=Kt

式中z——雙面間隙（mm);

t——被沖材料厚度（mm) ;

K——修正系數。有色金屬和軟鋼一般K=0.06;硬鋼K=0.08。

4、凸、凹模尺寸要準确

沖裁小孔的凸模尺寸可按下式确定:

d = d₁ （0.75~1）▲

式中d——凸模直徑（mm)；

d₁——工件孔的直徑（ mm)；

▲—工件制造公差（ mm)。

凹模尺寸可按下式确定:

D=d z

式中D——凹模直徑（ mm) ;

d—凸模直徑（ mm) ;

Z——凸、凹模間隙(雙面)( mm)。

凸模與凹模的制造公差，應比工件孔公差高1~2級，一般不低于IT9級精度。

5.凸模與導向套間隙要配制合适

凸模與導向套間隙值，一般選用H7/h6配合形式。間隙也可以選擇在凸模直徑的1 %~2%。

間隙-一定要選配合适，不能過大、過小。間隙太大，不能起導向作用;間隙太小，由于凸模受交變負荷，若受力稍微變粗，就會使凸模卡在導向套内，影響沖壓或使沖模損壞。

6.要選用彈性卸料裝置卸料

小孔沖模一般采用彈性卸料。要求彈壓卸料闆的彈簧要有足夠的壓力和彈力，彈頂靈活可靠。

7.采用專用擋闆以防凹模變形

在沖制孔靠近零件外輪廓邊緣時，由于擠壓而易引起外輪廓變形，在模具設計時，應考慮加裝擋闆用以防護

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