工程塑料因為其優異的特性——高強度、耐熱、耐沖擊、抗老化等而被廣泛應用于工業零件及各種外殼制造上。但是塑膠産品開裂也是令人頭疼的一個問題，引起開裂的原因涉及模具、成型工藝、塑料材料、環境應力等方面。 今
天就讨論一下塑膠産品開裂的原因和解決方案；
一、開裂原因淺析及改進建議
不同的開裂原因會導緻不同的開裂類型，按照實際開發過程中遇到的開裂情況，塑料制品開裂現象通常有四種情況：
1.脫模開裂，塑料制品從模具脫出的時候就直接開裂，這種開裂原因和後果比較容易預估；
2.可靠性測試開裂，如跌落測試，環境測試，扭曲測試完成後局部開裂或出現裂紋；
3.組裝開裂，産品在組裝過程中開裂；
4.應用開裂，産品在放置一段時間後或使用過程中出現開裂，這種開裂往往難以預測，且産生的後果可能是毀滅性的。
以上幾種開裂情況，有内因，也有外因，也有相同的原因；針對以上問題，我們分别從以下幾個方面全面分析影響産品開裂的主要因素；
二、産品設計的影響
1.産品壁厚懸殊過大，局部縮水嚴重；
2.設計時産品局部骨位太單薄，承受不了大的沖擊力；
3.整機設計強度太弱，加強筋太少；
4.産品内部尖角太多，注塑時走膠不順，最好用圓角過渡，減少應力集中的開裂風險；
三、模具設計的影響
1.進膠口過大
2.澆口設計分布不合理，容易形成熔接線，在熔接線附近産品強度最弱；
3.冷卻系統設計不合理，局部過冷或過熱産生應力收縮；
4.脫模斜度不足
5.模腔設計不良（發生内部應力集中）
6.排氣不足
7.産品頂出不平衡，在頂出時容易局部受力導緻開裂；
8.模具表面過于粗糙
四、注塑工藝的影響
1.材料計量過多
2.樹脂溫度過低
3.模具溫度過低
4.射出壓力過高，過小都會影響産品強度，壓力太大會造成離澆口近的産品結構因應力大而變脆，壓力太小會造成産品流動末端接合線強度變弱，産品同樣容易開裂，建議根據模流分析數據來調整；
5.射出保持壓力過大
6.射出時間過長
7.頂出速度過快或過慢
五、塑膠原材料的影響
1.材料含有揮發物
2.不同材質的混合搭配.
3.材料未烘幹
4.摻入水口料太多
5.表面處理時的表面工藝對産品有腐蝕作用，時間久了會産生裂紋；
注塑産品開裂影響因素比較多，要綜合分析考慮，很多因素相互制約，産品設計要與模具設計提前一起檢讨，合理取舍，解決問題，提升品質；
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