離心風機維護檢修規程

1 總則

1.1主題内容與适用範圍

1.1.1本規程規定了石油化工離心式風機的檢修周期與内容、檢修與質量标準、試車與驗收、維護與故障處理。

1.1.2本規程适用于石油化工離心式通風機和離心式鼓風機。

1.2編寫修訂依據

GB 50275—2010 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》

HGJ 1024—79 《化工廠離心通（鼓）風機維護檢修規程》

2 檢修周期與内容

2.1檢修周期（見表1）

根據狀态檢測結果及設備運行狀況可适當調整檢修周期。

表1 檢修周期 月

2.2大修内容

2.2.1 檢查入口調節風門。

2.2.2 檢查各零部件磨損情況。

2.2.3 檢查測量主軸、轉子各部配合尺寸和跳動。

2.2.4 葉輪找靜平衡，必要時進行動平衡試驗。

2.2.1 檢查地腳螺栓。

2.2.2 聯軸器或皮帶輪找正。

2.2.3 清掃檢查冷卻水系統及潤滑系統

3 檢修與質量标準

3.1拆卸前的準備

3.1.1 掌握風機的運行情況，備齊必要的圖紙資料。

3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

3.1.3 切斷電源、水、關閉風機出入口擋闆，符合安全檢修條件。

3.2拆卸與檢查

3.2.1 拆卸聯軸器護罩，檢查對中。

3.2.2 拆卸聯軸器或皮帶輪及附屬管線。

3.2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉子竄量。

3.2.4 拆卸機殼，測量氣封間隙。

3.2.5 清掃檢查轉子。

3.2.6 清掃檢查機殼。

3.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。

3.3檢修質量标準

3.3.1聯軸器

3.3.1.1 聯軸器與軸配合為H7/js6。

3.3.1.2 聯軸器螺栓與彈性圈配合應無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應有0.5~1.0mm間隙，螺栓應有彈簧墊或止退墊片鎖緊。

3.3.1.3 機組的對中應符合表2。

3.3.1.4 彈性柱銷聯軸器兩端面間隙為2~6mm。

3.3.1.5 對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。

表2 機組對中允許值（表值） mm

3.3.1.6膜片聯軸器

a. 安裝半聯軸器時，将半聯軸器預熱到120℃，安裝後需保證軸端比半聯軸器端面低0~0.5mm；

b. 聯軸器短節及兩個膜片組長度尺寸之和，與兩個半聯軸器端面距離進行比較，差值在0~0.4mm，同時應考慮軸熱伸長的影響，膜片安裝後無扭曲現象；

c. 膜片傳扭矩螺栓需采用扭矩扳手上緊至廠家資料規定的力矩。

d. 用表面着色探傷的方法檢測膜片聯接螺栓，發現缺陷及時更換。

3.3.2葉輪

3.3.2.1 葉輪應進行着色檢查無裂紋、變形等缺陷。

3.3.2.2 轉速低于2950r/min時，葉輪允許的最大靜不平衡應符合表3。

3.3.2.3 葉輪的葉片轉盤不應有明顯減薄。

3.3.3主軸

表3 葉輪允許的最大靜不平衡重量

3.3.3.1 主軸頸軸承處的圓柱度公差值應符合表4。

表4 主軸頸圓柱度公差 mm

3.3.3.2 主軸直線度公差值應符合表5。

表5 主軸直線度公差 mm

3.3.3.3 主軸應進行着色檢查，其表面光滑、無裂紋、鏽蝕及麻點，其他處不應有機械損傷和缺陷。

3.3.3.4 軸頸表面粗糙度為Ra0.8。

3.3.4軸承

3.3.4.1 滾動軸承

a. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、斑痕，保持架應無變形、裂紋等缺陷；

b. 軸與同時承受軸向和徑向載荷的滾動軸承配合為H7/js6，軸與僅承受徑向載荷的滾動軸承配合為H7/k6，軸承外圈與軸承箱内孔配合為Js7/h6；

c. 采用軸向止推滾動軸承的風機，其滾動軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.02~0.10mm；

d. 滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱；

e. 自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應大于軸的熱伸長量，熱伸長量參考值應符合表6。

表6 軸熱态伸長量

3.4.4.2 滑動軸承襯

a. 軸承襯表面應無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；

b. 軸承襯與軸頸接觸應均勻，接觸角在60°~ 90°，在接觸角内接觸點不小于2~3點/cm2；

c. 軸承襯背與軸承座孔應均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不小于40%，下軸承體與下座不少于50%。軸承襯背過盈量為 -0.02~0.03mm；

d. 軸承頂間隙符合表7，軸承側向間隙為1/2頂間隙；

表7 軸承頂間隙 mm

e. 軸承推力間隙一般為0.20~0.30mm，推力軸承面與推力盤接觸面積應不少于70%。

3.3.5轉子的各部圓跳動、全跳動允許值應符合表8。

表8 轉子各部跳動允許值 mm

注：D為葉輪外圓直徑。

3.3.6密封

3.3.6.1 離心鼓風機葉輪前蓋闆與殼體密封環徑向半徑間隙為0.35~0.50mm；離心通風機葉輪進口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。

3.3.6.2 軸封采用氈封時隻允許一個接頭，接頭的位置應放在頂部。

3.3.6.3 機殼密封蓋與軸的每側間隙一般不超過1~2mm。

3.3.6.4 軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應符合表9。

表9 軸封間隙極限值 mm

3.3.7殼體與軸承箱

3.3.7.1 機殼應無裂紋、氣孔；焊制機殼應焊接良好。

3.3.7.2 整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m。

3.3.7.3 分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平。

a. 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于0.04mm/m；

b. 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于0.08mm/m；

c. 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于0.04mm/m。

3.3.8齒輪油泵

見 SHS 01017—2004《齒輪泵維護檢修規程》。

4 試車與驗收

4.1 試車前的準備

4.1.1 檢查檢修記錄，确認檢修數據正确。

4.1.2 軸承箱清洗并檢查合格，按規定加注潤滑油（脂）;潤滑、冷卻水系統正常.

4.1.3 盤車靈活，不得有偏重、卡澀現象。

4.1.4 安全防護裝置齊全牢固。

4.1.5 進氣調節風門開度0~5°，出口全開。

4.1.6 電機單機試運轉，并确定旋轉方向正确。

4.2 試車

4.2.1 按操作規程啟動電機，各部位無異常現象和摩擦聲響，方可繼續運轉，風機在小負荷下運行時間不應小于20min，小負荷運轉正常後，逐漸開大進氣風門，直至規定的負荷為止。

4.2.2 檢查軸承溫度、振動，出口風壓、風量、電流等，連續運行4h，并作好記錄。

4.2.3 檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環境溫度40℃，其最高溫度不得超過80℃；滑動軸承溫度不得超過65℃。

4.2.4 檢查風機振動，振動标準見 SHS 01003—2004《石油化工旋轉機械振動标準》。

4.3 驗收

4.3.1 經過連續負荷運行4h後，各項技術指标均達到設計要求或能滿足生産需要。

4.3.2 設備達到完好标準。

4.3.3 檢修記錄齊全、準确。

5 維護與故障處理

5.1 日常維護

5.1.1 每兩小時巡檢一次，檢查風機聲音是否正常、軸承溫度和振動是否超标、運行參數是否正常，查看潤滑油油位、壓力是否穩定，判斷冷卻水系統是否暢通。

5.1.2 每五天檢查一次潤滑油質量，一旦發現潤滑油變質應及時更換。

5.1.3 及時添加潤滑油（脂）。

5.1.4 備用離心風機應每天盤車180°。

5.2 常見故障與處理（見表10）

表10 常見故障與處理

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