好久沒跟大家分享氣密性檢測小知識了，今天在這裡跟大家講講氣密性檢測的幾種測試方法。

首先我們要知道，氣密性檢測的原理是，産品腔體内充入一定壓力的氣體（安全無污染），到達設定的壓力值後再斷開氣體供給，靜置一段時間待氣壓穩定後，壓力傳感器檢測壓力的衰減，衰減超過判定阈值則判定産品存在洩漏。

然而待測的産品各式各樣，氣密性檢測的方法當然也不止一種。那我們在檢測日常中，要如何選擇呢？

有個小口訣：

完全密封，選氣密（直壓&差壓）；

允許洩漏，選流量；

防不防水，選漏點；

測透氣膜，選真水。

這些測試方法的原理和過程是什麼樣的？讓小編給你詳細介紹一下吧~

工作原理如下

1.正壓充氣：來自空壓機提供的壓縮空氣經調壓閥變成預定的測試壓力（ 比如1 0Kpa) , 經打開的電磁閥6、打開的電磁閥3, 充到測試模具與測試産品間的密封腔體内。充氣設定時間到達後，電磁閥6和電磁閥3關閉。在充氣階段，電磁閥4和電磁閥2始終保持關閉。

2.穩壓：當電磁閥3關閉後，充到模具内的壓縮空氣有—定波動，這時需要設定—個穩壓的時間，以讓壓縮空氣達到平穩狀态。在穩壓階段，電磁閥6、4、3始終保持關閉。壓力傳感器—直監測穩定過程的壓力，并記錄穩壓完成時的壓力

P1。

3.測試：當穩壓的時間達到後，進入産品洩漏測試階段，在設定的測試時間内，電磁閥6、4、3始終保持關閉。壓力傳感器不斷的檢測計算壓力的變化偏△P,并顯示為洩湍值， △P值越大，代表産品洩凋越大。

4.判定：

(1) 大漏測試：産品的測試壓力P1，小于設定的充氣壓力下限時，代表氣壓充不起來，産品大漏，儀器判定測試産品NG；

(2) 微漏測試：當産品的洩洞值△P，大于設定的洩漏上限時，代表産品有微漏，且超過洩漏允收标準， 儀器判定則試産品NG；

(3) 隻有當産品的測試壓力P1> 設定的進氣下限，且洩憑值小于設定的洩漏上限時，儀器才會判定産品OK。

5.排氣：當測試完成後要排空模具内的壓縮空氣， 所以要設定一個排氣的時間，在排氣時間内，電磁閥4打開。壓力傳感器—直監測排氣過程的壓力。

從上面可以看出判斷—個産品是不是合格，一要看穩壓後，壓力還是不是設定的壓力值，如果不是，說明充進的壓縮空氣通過被測試産品漏了出去； 二要看在測試的過程中洩漏量是不是在在規定的洩漏值範圍内。在測試的整個過程中，由控制闆自動按下需要打開或關閉各電磁閥，由顯示屏顯示測試結果或接收操作者輸入的指令。（儀器同時具備直接和間接測試功能，半成品測試時，電磁閥2始終沒有使用）。

原理如下圖所示

1. 充氣：關閉電磁閥4，打開電磁閥6、3，對測試模具和标準口進行充氣，經過充氣時間T3後，關閉電磁閥6、3，如果充氣超過設定的上下限，則停止測試并報警氣壓超限NG；

2. 穩壓：在穩壓階段，電磁閥6 、4、3始終保持關閉。差壓傳感器檢測從标準口和測試口的壓力變化。若檢測到大的壓力差，代表産品有大洩漏， 則儀器停止工作并報警。

3. 測試（微漏）： 當穩壓的時間達到後，進入産品洩漏測試階段，在設定的測試時間内， 在測試時間開始前（穩壓後）的記錄差壓傳感器壓力PC1,測試結束後的壓力為PC2，那麼△P為PC1-PC2，△P為測試洩漏值，△P值越大，代表産品洩漏越大。

4. 判定：當标準口到測試口的△P大于設定的洩漏上限時，代表産品有微漏，儀器判定測試産品NG , 若洩漏值小于設定的洩漏上限時，儀器才會判定産品OK

5. 排氣：當測試完成後，要排空模具内的壓縮空氣，所以要設定—個排氣的時間在排氣時間内，電磁閥3 , 4都打開。将壓力排空。

流量原理如下圖所示

此結構為預充氣模式， 進氣時間先打開電磁閥1給待測産品預充氣，然後到測試時間， 測試時間打開電磁閥2 , 關閉電磁閥1 , 此時壓力從流量傳感器通過測試結束後，流量傳感器記錄流量速率。

注意：隻有當測試壓力和流量速率超過傳感器星程後， 儀器才會立即停止， 否則儀器會一直工作，到測試結束，

漏點檢測機原理如下圖所示

一、看氣泡

1 放産品。打開缸蓋，将産品放入托盤上并固定好，

2. 水上加壓。打開手動閥，将調節好的壓力沖入缸内上半部分空間，即圖中綠色部分！ 如果産品有漏，此時氣壓會進入産品内部。

3浸水。加壓結束後，控制氣缸讓産品随着托盤沉入水中。

4洩壓。産品浸入水中後， 打開手動閥，将上部空間的壓力卸掉，使得壓力為常壓，如果産品漏了，此時産品内部的壓力會比常壓高！ 此時可以通過觀察是否有氣泡看産品是否洩漏。

二、真水試驗

1 放産品：打開缸蓋将産品放入托盤上并固定好

2 浸水。控制氣缸讓産品随着托盤沉入水中I

3加壓在水上加入預定壓力，并穩壓到設定時間。此時産品在水下，水上有比如

500Kpa的壓力就可以模拟産品在水下50米水深的試水情況；

4. 洩壓井稱重。打開手動閥，卸掉水上方壓力。将産品取出，用抹布擦幹！然後放入高精度天平秤上承重。判斷是否有洩漏。

真水檢測原理圖

1 抽氣：打開負壓排水裝置并打開電磁閥Y4, 進行抽氣，判定透氣膜導否有劃痕，是否貼好，矽膠是否密封良好， 如果抽氣壓力超過抽氣上下限， 則儀器自動停止并報NG；

2. 加水：關閉電磁閥負壓排水裝置和電磁閥Y4，打開調壓閥和電磁閥Y3給儲水罐進行預加壓，将水推到待測透氣膜表面，如果壓力超過加水上下限， 則儀器自動停止并報NG；

3. 加壓：儀器繼續給調壓閥信号将壓力加至設定測試壓力， 如果此時壓力超過進氣上下限，則儀器自動停止并報NG；

4. 穩壓：關閉調壓閥和電磁閥Y3進入穩壓階段；

5. 測試：儀器從穩壓結束這—刻開始， 記錄水壓值P1,測試時間結束後的水壓值P2；

6. 判定：洩混值(△P = P1 - P2) 超過洩漏上下限，則儀器自動停止并報NG , 如果步驟2到6都在範圍内，則儀器輸出OK信号，并進行最後—步。

7. 排水：打開負壓排水裝置和電磁閥Y4、Y5、Y2，将模具中的水和測試口的水全部排走，将儲氣罐的氣排空，測試結束。

好啦，今日的氣密知識分享到這裡，有個課後習題：如果我要檢測防水透氣膜，該用什麼樣的檢測方法呢？（答案見于口訣）

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