夾具是什麼？

1. 夾具的概念

夾具（JIG）是在制造産業當中，作為一個生産的輔助條件，是把加工對象及安裝對象迅速、準确地定位和固定的特殊工具。

一般指包括工件定位、支撐、夾緊的裝置，還有實際工作當中工具的導向機構的一體化設備。

*工件控制是什麼？

從事生産工廠工作的技術員（工位技術員，工具設計員）需根據産品圖紙上的公差制作夾具，如果産品的尺寸有所變動，就意味着不能将工件準确地定位到夾具上。

定位工件時如何規定産品尺寸變動的餘地，叫做工件控制。與此相關的内容有

a.定位的概念：與操作者的熟練程度無關，總是将工件放置在一定的位置。

b. 支撐的概念：防止由工件的自重、工具施加力産生的變形。

c.夾緊的概念：施加任何外力也能保持一定位置。

2.夾具使用目的及效果

1）夾具的主要目的是為了将工件快速、準确地定位以及适合的支撐、維持，使在同一夾具上生産的所有工件都固定在特定的範圍内，保證産品的精密性和互換性。

2）使用夾具可以在各種加工、組裝等工作當中減少工作時間，進行高效率的工作。

3）可以将複雜的工作單一化，提高經濟效益，将隻有熟練工完成的工作，完全可以由未熟練工來完成。

簡單地說，可以提高生産效率，保證産品質量及互換性維持和減小加工（組裝）費用。

3.夾具的種類及分類

夾具的種類可大緻分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。

1）裝配用夾具

作為把單件通過結合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，需滿足以下條件：第一，工件的取放要容易，第二，所有的工作盡量在夾具夾緊的狀态下完成，第三，工作條件要選擇最方便的位置進行，第四，零件要固定在正确的位置，最後，焊接的情況，要求俯視工作姿勢的作業性，一般可分為機械裝配夾具，焊接夾具，用粘合劑的裝配夾具等。

（1） 機械裝配夾具

可拆裝零件的螺栓連接、鉚接的裝配夾具、當前車身工廠的DR HINGE裝配夾具、車門鉸鍊左右結合裝置屬于這種類型，還有，為了與焊接裝配夾具或粘合劑結合夾具，也可以包括折邊機。

（2） 焊接夾具

為了實現零件之間的結合采用焊接方式時用的夾具，用于普通電阻電焊、弧焊、惰性氣體焊接、氧氣焊等，現車身工廠大部分的夾具屬于焊接夾具。

（3） 用粘合劑的裝配夾具

機械方法或焊接無法實現的裝配的情況，根據特殊的意義使用粘合劑方法。一般車身工廠使用的粘合劑釘牢部位HEM’G膠，用于加固及防音、防震等目的的乳白膠等。

使用的設備有車門、頂蓋、後備箱、T/GATE等大部分采用MOV’G PART手動自動塗膠的裝置。

2）加工夾具

加工夾具是用于支撐或固定工件的工具，可迅速、正确地定位加工對象，還有引導切削工具的功能。

一般包括車、鉗、銑、刨、磨、鑽等加工機械特性為依據的夾具。

3）檢查用夾具

為了正确檢查未裝配工件或已裝配工件來修改夾具及托架，或檢查裝配夾具及托架的磨損狀态及性能變化，或為了防止不良品投入下一道工序，實現産品的均衡的質量管理，一般使用的檢查用夾具為INSPECTION CHECKER或CHECKER，CHECKER也可以定義為屬于一個特殊測量儀器類型的檢驗裝置。

狹意的檢驗裝置是一個具有工件控制概念（定位加緊，支撐）的夾具上裝有測量儀器，廣義來講也可與測量儀器混論。

4）JIG&FIXTURE

将夾具&固定設備明确區分比較困難，一般地，夾具是指将工件定位、支撐、夾緊的同時還具有切削刀具導向裝置，但固定設備（FIXTURE）隻具有定位、支撐、維持的功能。但是在功能方面，在車身工廠較多情況是複合使用夾具&固定裝置，可以認為相同，在歐美地區叫FIXTURE的情況較多，在日本稱為JIG的情況較多，韓國稱JIG的較多。

4.MCP程序

□ M.C.P的定義

M．C．P是MASTER CONTROL POINT的略語，是車身各裝配組構件或裝配工件中最重要的功能部位，即，對位置和形狀容易測量，而且模具加工或裝配時容易正确固定、沒有變形的點。

□ M.C.S的定義

決定了M.C.P後，在工件圖及裝配圖中标記截面的形狀及位置并記入管理編号，此時這個截面叫做MASTER CONTROL SECTION（M.C.S）。

1）M.C.P程序的目的

為了确認車身組裝精度，按各裝配組設置M.C.P，設計、産品制作、工具、檢查等貫通于産品生産相關的所有部分的管理方式。

2）M.C.P程序的應用

(1) 工件圖及裝配圖上标記主管理截面。

(2) 應用到各車身裝配組檢查用測量工具。

(3) 應用到裝配夾具。

(4) 作為工件檢查基準的基礎。

3）M.C.P的設定方法

(1) 車身主圖紙設計時工程技術人員與模具、夾具設計者協商，決定M.C.P。

(2) 是車身各裝配組構件或裝配工件中最重要的功能部位，即，對位置和形象的測量容易，而且模具加工或裝配時正确固定容易、沒有變形的點。

(3) 必要的話，在不影響功能的範圍内可以更換截面的形象或賦予TOOLING POINT來補充（2）項的目的。 (4) 決定了M.C.P後，在工件圖及裝配圖中标記截面的形象及位置并記入管理編号，此時這個截面叫做MASTER CONTROL SECTION（M.C.S）。

4）M.C.S的活用

(1) 制作模具時作為精度管理的對象，活用為加工基準。

(2) 使用為GROUP CONTROL GAUGE SYSTEM中CLAMP UNIT或GAUGE UNIT的端面。

(3) 裝配夾具中使用為JIG UNIT的主管理截面。

(4) 将M.C.S SHEET及KEY DRAW’G活用于GAUGE UNIT及JIG UNIT的制作檢查。

(5) 記錄在圖紙上，所以在産品生産當中可實現全部門的貫通性管理。

5）M.C.P 布局圖及M.C.S清單

5.夾具的使用方法

1) 檢查空氣壓力是否正常。（P=4.5kg/cm²以上）

2) 按操作按扭(PUSH BUTTON)，使定位銷(LOCATION PIN)前進。

3) 以定位銷與定位器為基準，将工件放在夾具上。

4) 按操作按扭，将工件夾緊。這時，2名以上操作者的情況，按操作按扭的時候，應注意夾緊或碰到對方操作者的手。 5) 利用焊鉗在指定的位置進行焊接。這時，焊鉗盡量垂直于工件表面。(小于5°)

5) 焊接完成之後松開夾具，使定位銷後退。

7) 将完成後的工件放置到料框或移到下一個工位。

夾具試運行的要領

1）準備各種資料：準備工藝資料，夾具圖紙及MCS等，提前掌握内容。

2）在夾具上安裝一工件，查看工件與LOCATOR之間的接觸狀态。

3）接觸狀态不良的時候，對照LOCATOR與MCS，判斷出哪個部分為制作不良。如果端面與MCS不一緻的情況，需進一步确認圖紙之後，重新制作LOCATOR。

4）檢查工件的安裝和取下的難易程度，不方便時采取适當的措施。

5）在工件上标出焊接點，檢查焊鉗進入的難易程度，還要檢查是否能垂直焊接。

6）優先研究和檢讨夾具的結構及配置能否确保工件産品質量。

7）檢查夾具的結構及配置是否滿足作業性，維護性，還要檢查夾具對操作者有沒有安全隐患問題，必要時進行适當的改善。

維護

1. JIG通過長期大量的生産之後，在其傳動部及PNL的接觸部位會出現磨損現象，使之産品的質量低下。所以應利用肉眼及工具對其進行定期的詳細的檢查，必要時加以維修。

1) 傳動部：鉸鍊部位如有焊渣，及時清理，如果磨損嚴重，應更換BUSH。

2) 定位器：定期的檢查端面部的尺寸，磨損超過0.5mm以上時，應根據圖紙制作新的，然後更換。

3) 定位銷：容易損壞的小型定位銷應确保庫存，在損壞之後應立即更換，還有定期測量銷子直徑尺寸，在磨損超過0.5mm之時，應根據圖紙制作，加以更換。

4) 配管：檢查是否有漏氣的地方，防止能源浪費，為了避免管路或各種閥的損傷，應安裝保護罩等。

5）購買品：考慮到損壞，應确保最低限度的備件數量，必要時立即更換。（如按扭，閥類，行程開關等）

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