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1、精益生産

傳統的精益生産起源于日本在20世紀六七十年代成功的生産方式，它吸引了美國研究機構對其生産管理進行了一系列的研究與分析，最終總結出了精益生産模式。精益生産是基于價值流的分析方法，排除那些不增加價值的流程，在從客戶角度出發，為滿足客戶要求而減少浪費和降低成本，提高生産率的方法。

精益生産對于簡單問題的解決速度更快，它以專業的特有知識為依據，采用直接解決問題的方法。但天行健管理顧問認為對于複雜問題，精益生産缺乏知識的規範性，效率很難提升，無法保證其統計處于受控狀态。而六西格瑪管理更好地彌補了精益生産的不足，為複雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。

2、六西格瑪管理

美國摩托羅拉、GE等知名大公司在20世紀八十年代中期成功應用了六西格瑪管理。六西格瑪管理由六西格瑪設計和六西格瑪改進兩個部分組成，它以科學的統計理論為基礎，采用項目管理、DMAIC流程分析技術等方式，即定義、測量、分析、改進、控制來持續改進現有的産品和服務質量。

和精益生産一樣六西格瑪也有其自身的不足，六西格瑪通常對局部進行優化，面對系統整體往往缺乏解決整體問題的能力。此時精益生産又可以彌補六西格瑪的不足之處。對整體系統流程的管理是精益生産理論的優點，他可以為整體系統項目管理提供框架，對整體系統流程的重新設計精益生産對此有一套完整有效的方法和工具。

3、精益與六西格瑪管理的結合

精益不能用統計的方法來管理流程，而隻靠六西格瑪無法顯著地提高流程速度或者減少資本投入，盡管二者在降低成本和提高效率，關注顧客價值與需要、注重團隊實施改進、财務效果顯著等方面是相似的，但其中一種管理方法的存在都需要另一種管理方法的融合和配合，才能得到一種更有效的行為和方式，使企業發揮最佳管理效果，于是精益六西格瑪便應運而生了。

精益六西格瑪活動可以分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動。針對企業内部簡單問題可以直接用精益的方法和工具解決，即采取精益改善活動。精益六西格瑪項目主要是針對于複雜問題，它把精益生産的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結合起來，實施流程采用新的“界定——測量——分析——改進——控制”流程，稱為DMAIC，它與傳統的DMAIC過程的區别是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。

4、DMAIC各階段内容

定義階段利用精益思想定義價值、提出流程框架，在此框架下，結合六西格瑪工具，定義改進項目；測量階段把精益生産時間分析技術與六西格瑪管理工具結合測量過程管理現狀；分析階段運用六西格瑪技術與精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、删除、簡化、合并，同時對具體流程穩健性和過程能力改進，最後是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制内容外，還要對實施中産生的新問題進行總結。以便在下一個循環對系統進行進一步完善。

5、精益六西格瑪的重點要素體現在以下四個方面

精益六西格瑪應依據速度與質量來實現客戶需求，更高質量的服務應在更短的時間内完成。

改進流程，消除缺陷，減少波動。

最大産出的獲得建立在有效的團隊合作基礎之上，将傾聽與讨論、頭腦風暴、想法與決策等協作技巧運用在設定目标、明确責任和處理沖突中，同時還要考慮如何保證會議高效、培養持續學習、與其他團隊協作等确保離效協作行為。

事實和數據是所有決策的基礎。定期收集和分析結果數據(顧客滿意度、财政收支等)和過程數據(速度、交付期、質量、缺陷等)，不僅隻是為了懲罰或獎勵員工而是以此作為改進流程的基礎。

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