探訪上汽大衆甯波工廠 解密全新明銳PRO誕生記

随着全新明銳PRO首秀發布、專業媒體測評陸續展開，新車關注度日益高漲。全新明銳PRO是基于大衆汽車MQB EVO平台打造的A 級三廂掀背轎車，無論是制造工藝或是駕駛體驗，有着明顯德系車的風格特征，并帶來數字化、電氣化的全面提升。

全新明銳PRO精湛的德系品質離不開先進的制造工藝。全新明銳PRO的行家品質是怎樣煉成的？接下來，不妨走進其誕生地——上汽大衆甯波工廠，對全新明銳PRO的制造工藝一探究竟。

PRO型格：高精度成型 讓設計美學照進現實

全新明銳PRO秉承斯柯達傳承百年的美學底蘊，塑造全新的精緻流晶設計美學。貫穿前後的三維立體腰線，一氣呵成，将水晶切割的鋒利發揮的淋漓盡緻，彰顯了精準高超的造車工藝。

全新明銳PRO從設計到成型，看似簡單，實則工藝複雜。得益于德國舒勒6工序9100噸高速沖壓線，将精緻流晶設計美學照進現實。整線由6台壓機組成，完成拉延、沖孔、修邊以及整形等工序的生産，最多沖壓次數可達18次/分鐘，是目前上汽大衆較先進、自動化程度最多的沖壓車間；高噸位壓機保證沖壓零件精度誤差在0.2mm，領先行業内0.5-1mm的誤差。

沖壓作為生産制造的第一步，是品質的首道關口。正是這樣精确甚至是苛刻的精度要求，讓全新明銳PRO的設計美學得以實現，且車身品質天成，經久耐用。

PRO筋骨：高強度安全車身 打造“鋼筋鐵骨”

全新明銳PRO的高強度安全車身于甯波工廠車身車間中成型。車身的強度對于車輛的安全性、操控性都至關重要。強度的一方面，來自于高端材料的使用。全新明銳PRO采用了高強度車身結構，19塊熱成型鋼闆遍布車身的關鍵部位，占整車鋼材比例高達25.5%。

高強度的另一方面，源于激光焊接技術。全新明銳PRO的白車身所有關鍵部位電焊包邊工作均由機器人完成，保證焊接速度、質量和準确性，提升了車輛整體剛度和強度。其車頂和側圍、後落水槽等關鍵部位采用激光焊接，焊接長度達到5340mm。

PRO本色：首次運用星雲藍、能量橙 展現個性色彩

完成焊接的白車身在完成預處理電泳、PVC密封、面漆、整理報交、空腔注蠟等步驟後，呈現出不同的色彩，并滿足車身的保色、耐腐蝕、耐污染、抗紫外線等要求。

全新明銳PRO共提供五款車身顔色。其中星雲藍格調奢華，能量橙個性拉風，是首次在斯柯達車型上運用的全新車色。新型環保油漆工藝，采用了陰極電泳、整車底部PVC防護、空腔注蠟等技術。

PRO品質：精準智能生産、全方位檢測 穩定可靠

經過塗裝之後，全新明銳PRO進入總裝車間。甯波工廠的總裝車間是目前大衆汽車集團自動化率較高的總裝車間之一。在這裡，通過機器互聯、大數據處理，實施定制化、精準化智能生産。

全新明銳PRO全系搭載高效環保的EA211 1.4TSI高功率發動機 前麥弗遜後多連杆獨立懸挂的動力組合，配合電子排擋與HSB高強度車身，盡顯德系風格的“精準駕控”。

全新明銳PRO的動力總成、底盤合裝工序在總裝車間中進行。在總裝車間，最核心的工位稱為：“Hochzeit”，這個德語詞意為婚禮、結合。整車生産線上的各個零部件，經過嚴苛工藝的生産鍛造，結合在一起。車身和底盤系統在這裡得到高精度組裝。底盤與車身的合裝系統，将複雜的底盤合裝工作分解到12個合裝工位進行，使用211把高精度槍，嚴格控制擰緊扭矩，保證産品質量。

每輛車在總裝線裝配完成後，還要經過100%的下線檢測，隻有當車輛順利完成所有檢測後，才可以進行最終的報交，駛下生産線。下線檢測包括前束/轉鼓功能檢測、路試異響檢測、雨淋密封性檢測等。

在報交合格的下線車中，上汽大衆還會對其進行抽檢，對抽檢車輛進行外飾、内飾、電器功能、機艙、底盤、路試、密封性等全方位的檢測，包括舒适性檢測、振動試驗、電器檢測、整車噪聲檢測、車内氣味測試等，保證全新明銳PRO擁有穩定可靠的産品品質。

上海大衆甯波工廠簡介：

上汽大衆汽車有限公司甯波分公司（以下簡稱甯波工廠），位于甯波杭州灣新區，建有沖壓、車身、油漆、總裝四大車間，以及技術中心、培訓中心、能源中心等。

這座工廠是集合了大衆汽車集團先進技術的标準化工廠，借助物聯網、大數據、AI等技術，優化機器人生産效率和生産質量，每個零部件、每台機器都會被追蹤分析，讓生産線的品質管理更為高效。換言之，如果想要一覽大衆汽車集團前瞻、造車水平，無需遠赴德國，到上汽大衆甯波工廠一探究竟即可。

全新明銳PRO就誕生于這座工業4.0标杆工廠。

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