目前常見的脫硫技術有哪些?目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫産物的幹濕形态，煙氣脫硫分為：濕法、半幹法、幹法三大類脫硫工藝濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單，目前在工業中應用較多，接下來我們就來聊聊關于目前常見的脫硫技術有哪些?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

目前常見的脫硫技術有哪些

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫産物的幹濕形态，煙氣脫硫分為：濕法、半幹法、幹法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單，目前在工業中應用較多。

濕法脫硫技術比較成熟，生産運行安全可靠，在衆多的脫硫技術中，始終占據主導地位。

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，适用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌後煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統複雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般适用于大型電廠。

常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以抛棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。

目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔内及管道内形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。

利用鈉堿、堿性氧化鋁(AlO·nHO)或稀硫酸（HSO）吸收SO，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。

該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏産品質量較差。

檸檬酸(HCHO·HO)溶液具有較好的緩沖性能，當SO氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO與水中H發生反應生成HSO絡合物,SO吸收率在99％以上。

這種方法僅适于低濃度SO煙氣，而不适于高濃度SO氣體吸收，應用範圍比較窄。

海水呈堿性,堿度1.2～2.5mmol/l,因而可用來吸收SO2達到脫硫的目的。

海水洗滌SO 産生的CO也應驅趕盡,因此必須設曝氣池,在SO氧化和驅盡CO并調整海水pH值達标後才能排入大海。淨化後的煙氣再經氣-氣加熱器加溫後,由煙囪排出。

海水脫硫的優點頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統,吸收系統不結垢不堵塞,吸收後沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設施。脫硫率可高達90%投資運行費用均較低。因此,世界上一些沿海國家均用此法脫硫,其中以挪威和美國用得最多,我國深圳西部電廠應用此法脫硫,效果良好。

雙堿法是由美國通用汽車公司開發的一種方法,在美國它也是一種主要的煙氣脫硫技術。它是利用鈉堿吸收SO、石灰處理和再生洗液,取堿法和石灰法二者的優點而避其不足,是在這兩種脫硫技術改進的基礎上發展起來的。雙堿法的操作過程分三段:吸收、再生和固體分離。

雙堿法的優點在于生成固體的反應不在吸收塔中進行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。它的缺點是多了一道工序,增加了投資

這種脫硫方法是我國獨創的,它是活性炭法的延伸。活性炭一級脫硫之後，磷灰石經酸處理獲得10%濃度的HPO,加NH得(NH)HPO再用用(NH)HPO溶液進行第二級脫硫，通空氣氧化并加NH中和生成複合肥料磷酸氫二铵和硫铵，經幹燥成粒,就成為含N PO在35%以上的磷铵複合肥料。總脫硫率可達95%。

此項脫硫技術,在我國豆壩電廠中試處理5000m/h煙氣,運行可靠,效果良好。此法回路中無堵塞現象,副産品複合肥料也有較好的銷售市場但系統仍複雜,投資也比濕式石灰石膏法大。

用氧化鎂漿液洗滌SO煙氣時，可生成含結晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂（由氧化副反應生成）。将生成物從吸收液中分離出來，進行幹燥，除去結晶水，然後将氧化鎂得以再生并制成漿液循環使用，釋放出的濃縮的SO高濃氣體進一步回收。

整個脫硫過程不産生大量脫硫廢渣，産物可得到有效回收，是一種清潔少廢的閉環工藝。 由于氧化鎂的水解産物溶解度和反應活性都要優于氧化鈣，因此在達到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。

氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，台灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。

典型的幹法脫硫系統是将脫硫劑(如石灰石、白雲石或消石灰)直接噴入爐内。在高溫下煅燒時，脫硫劑形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

幹法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特别是淨化後煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會産生“白煙”現象，淨化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。但是，脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。

幹法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業中已經應用于大型轉爐和高爐，對于中小型高爐該方法則不太适用。

常用的幹法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電幹式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

SO被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO)，再與水反應生成HSO，飽和後的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀HSO或高濃度SO。可獲得副産品HSO，液态SO和單質硫，即可以有效地控制SO的排放，又可以回收硫資源。

技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO吸附率達到95.8％，達到國家排放标準。

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