pe給水管安裝規範?（每周更新最實用的建築安裝施工工藝标準），我來為大家講解一下關于pe給水管安裝規範?跟着小編一起來看一看吧!

pe給水管安裝規範

（每周更新最實用的建築安裝施工工藝标準）

本工藝标準适用于民用建築工程中長期工作水溫-20℃~40℃，冷水工作壓力≤1.6MPa，管徑範圍16-400的室内外冷水管道安裝。不得用于輸送熱水。工業建築工程可參考使用。

該管道不得用于室内消防管道和與其相連的其它給水系統。高層建築的給水立管及水泵房的設備配管不宜采用聚乙烯管材（件）。

1 引用标準

《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》GB50242—2002

《給水用聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管件》GB/T13663.2-2005

《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000

2 術語

2.0.1 熱熔連接：用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融後，施壓連接成一體的連接方式。有熱熔承插連接、熱熔對接連接等。

2.0.2 電熔連接：管材或管件的連接部位插入内埋電阻絲的專用電熔管件内，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。

3 施工準備

3.1 作業條件：

3.1.1 施工方案已編制、審批完畢。

3.1.2 施工圖紙及有關技術文件齊全，已進行圖紙技術交底，施工要求明确。

3.1.3 土建已提供施工作業面，預留孔洞，溝槽已預檢合格，室内标高線已完成。

3.1.4 施工作業面已進行了清理，室外管溝已進行了平整，溝槽底部平整、密實、無堅硬物，宜敷設砂墊層。

3.1.5 施工人員已經過聚乙烯管道安裝的培訓，且培訓合格。

3.1.6 施工用地及材料儲放場地等臨時設施和施工用水電能滿足施工要求

3.2 材料及機具

3.2.1 材料：聚乙烯管道（PE）

3.2.2 機具：管道切割機、台式承插熱熔焊機，台式對接熱熔焊機、電熔焊機、電焊機、試壓泵。

3.2.3 工具：手持承插熱熔器、斷管器、管子剪、鋼鋸、刮皮器、扳手、鉗子、手錘、螺絲刀、工作台等。

3.2.4 檢驗設備：水準儀、水平尺、線墜、鋼卷尺、鋼闆尺、角尺、壓力表等。

4 操作工藝

4.1 工藝流程

安裝準備→測量放線→儲運→管道敷設→管道連接→支吊架安裝→試壓→隐蔽工程驗收→清洗、消毒→交工驗收

4.2 安裝準備：

根據施工方案确定的施工方法，技術交底的具體措施和本标準作業條件的要求做好施工準備工作。參看有關專業的施工圖，核對各種管線、橋架的坐标、标高是否交叉，管道的空間排列是否合理。平衡管線并畫出施工草圖，以便在施工中做到有序施工。

4.3 測量放線：管道安裝應測量好坐标，标高及坡度線。坐标、标高應從給定的水準點引入。各配水點的标高、位置應在現場标出。設計為嵌牆暗敷的管線，配合土預建留好管槽。

4.4 儲運：

4.4.1 搬運管材和管件時應包裝良好，小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與豎銳物品碰觸和抛、摔、滾、拖。

4.4.2 管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚内，不得露天存放，阻止陽光直射，注意防火、遠離火源。

4.4.3管材應水平堆放在平整的地上，管件應逐層碼放整齊。堆至高度不得超過1.5m。

4.5 管道敷設

4.5.1 管道嵌牆暗敷宜配合土建預留凹槽，尺寸設計無規定時，牆槽的深度為DN （20－30mm），寬度為DN （40－60mm）。水平槽較長或開槽深度超過牆體厚度的1/3時，應征得結構專業的同意。凹槽表面應平整，不得有尖角等突出物，管道應有固定措施，管道試壓合格後，牆槽用M10級水泥砂漿填補密實。配水點管口邊緣應與裝飾牆面齊平。

4.5.2 管道暗敷在地平面層時，應按設計圖紙位置敷設。如現場施工發生變更，應及時在圖紙上做記錄。

4.5.3 管道安裝時不得有軸向扭曲，穿牆或穿樓闆時，不宜強制掰正。建築給水聚乙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，其淨距不宜小于100mm。

4.5.4 聚乙烯給水管道不得于水加熱器和熱水爐直接連，并應有不小于0.4mm的金屬管道過度.

4.6 管道連接

4.6.1 承插式熱熔連接：

1 專用熱熔器應有管材供應廠商提供或确認。安裝部位狹窄處采用電熔連接。DE≤63的管材使用手持熱熔器，DE75-DE110使用台式熱熔機。

2 熱熔連接前應對管端刮皮，刮邊範圍與刮皮刀的長度相當。

3 用清潔劑清洗管端和管件承口（無清潔劑可使用酒精），應清潔、幹燥、無油。

4 熱熔器接通電源，達到工作溫度（260℃±10℃），指示燈亮後方能用于接管。

5 管材下料時使用塑料管切割器切割管材，切管件應垂直，使切割後的管端呈90°。

6 用卡尺和筆在管端測量并标繪出承插深度。承插深度不應大于表2的要求。

7 加熱時間、加工時間和冷卻時間按熱熔器具廠家的要求進行。如無要求時可參照表4.6.1。

表4.6.1 熱熔連接技術要求

8 熔接彎頭或三通時，按照設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助标志标出其位置。

9 連接時，無旋轉地把管端插入加熱套内，插到所标志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定标志處。

10 達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻對插入到所标深度，使接頭處形成均勻凸緣。

11 在規定的加工時間内，剛熔好的接頭還可矯正，但不得旋轉。

4.6.2 電熔連接

1 電熔連接機具與電熔管件應符合标準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生産廠的規定。根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。

2 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施壓任何外力。

3 應保持電熔管件和管材的熔合部位不受潮。

4 電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并運用潔淨棉布擦淨管材和管件上的污物後标出插入深度，刮除其表皮。

5 電熔承插連接前，應矯直兩對應的待連管件，使其在同一軸線上。

6 電熔連接的目測檢查，當熔瘤凸頭凸出時，就已經熔接好。

表4.6.2 電熔連接的加熱時間與環境溫度的關系

注：如電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間。

4.6.3 熱熔對接連接

1 熱熔對接時采用熱熔對焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210℃±10℃），待管端熔化後迅速将其貼和，保持一定的壓力，經冷卻達到連接的目的。适用範圍De≥90mm。

2 将需安裝連接在兩根PE管材同時放在熱熔器卡具上（卡具可根據所需安裝的管徑大小更換卡塊），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面上。

3 用電動旋刀分别将管材端切平整，确保兩管材接觸面能充分吻合。

4 将電熱闆升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置，使兩管端面同時完全與電熱闆接觸加熱。

5 抽掉加熱闆，再次操作液壓裝置，使以熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）。

6 保持一定的冷卻時間松開，操作完畢。

表4.6.3 對接工藝

注：采用不同型号的焊機時，上述參數應作相應調整。

4.6.4 法蘭連接

1 HDPE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接，HDPE管端與相應的塑料支承環之間可采用熱熔對接方式的連接。鋼管端與金屬法蘭的連接應符合鋼管焊接的規定；然後采用法蘭片即可完成HDPE管道與金屬管道的連接。

2 法蘭連接也适用HDPE管道間的相互連接。一般而言HDPE支承環與HDPE支承環之間不需要密封圈，但在大尺寸、高壓力的工作條件下仍需添壓密封圈，當HDPE支承環與其它材質（鋼管、鍍鋅鋼管等）的管道進行連接時，必須使用密封圈。

3 矯直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

4 法蘭的襯墊應符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價标準》GB/T17219的要求。

5 應使用相同規格的螺栓，安裝方向一緻，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母，螺栓螺帽應采用鍍鋅件。

6 連接管道的長度應精确，當緊固螺栓時，不應使管道産生軸向拉力。

7 法蘭連接部位應設置支、吊架。

4.7 支吊架安裝

4.7.1 管道安裝時應按不同管徑和要求設置支、吊架，位置應準确，埋設應平整、牢固。

4.7.2 管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。金屬管卡與管道之間應采用塑料或橡膠等隔墊。在金屬管配件與建築給水聚乙烯管道的連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。

4.7.3 安裝閥門、水表、浮球閥等給水附件應設固定支架。當固定支架設在管道上時，與給水附件的淨距不宜大于100mm。

4.7.4 支、吊架管卡的最小尺寸應按管徑确定。當公稱外徑不大于De50時，管卡的最小寬度為24mm，公稱外徑De63和De75時管卡最小寬度為28mm；公稱外徑為De90和De110時管卡最小寬度為32mm。

4.7.5 聚乙烯管支吊架的間距不得大于表5的規定。當采用金屬托闆時，應為固定支架，其間距可加大35%，且金屬托闆與管道之間每隔300－350mm應有卡箍捆紮。

表4.7.5 聚乙烯管支、吊架最大間距（mm）

4.7.6 明敷管道的支、吊架做防膨脹的措施，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿牆支管節點處，應采取可靠的固定措施。

4.7.7 金屬托闆由鍍鋅鋼闆制成，托闆内徑同聚乙烯管外徑，弧度為186－190°。金屬托闆的厚度可根據管道的規格确定；De63以下為0.8mm，De75-De110為1.0mm。

4.7.8 支架支座制作加工零件的毛坯，應采用機械方法切割，将毛刺打磨幹淨。

4.7.9 需要焊接的零件，要預先清除鐵鏽和所有污物。焊接前裝配支座組件的工具應能準确地保證各焊件的相互位置。

4.7.10支架安裝前應除鏽、刷防鏽漆。

4.8 試壓

4.8.1 冷水管試驗壓力，應為冷水管道系統設計壓力的1.5倍，但不得小于0.06MPa。

4.8.2 管道水壓試驗前應符合以下規定：

1 管道安裝完畢，外觀檢查合格後，方可進行試壓。

2 熱熔和電熔連接的管道，水壓試驗應在連接24h後進行。

3 試壓介質為常溫清水。當管道系統較大時，可分層、分區試壓。

4.8.3 強度試驗（試驗時間為1h）

1 壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近；管道内存滿清水，徹底排盡管道内的空氣。（排氣閥應高于管道系統最高處）

2 用加壓泵将壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重複兩次。

3 升至規定的試驗壓力後，停止加壓穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa。

4.8.4 嚴密性試驗（試驗時間為2h）

1 嚴密性試驗應在強度試驗合格後進行。

2 在工作壓力1.15倍狀态下穩壓2h，壓力将不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。

4.8.5 直埋在地平面層和牆體内的管道，試壓工作應在面層澆搗或封牆前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。大型工程管道試壓工作可根據施工進度分段進行。

4.8.6 寒冷地區冬季進行水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢後及時洩水。

4.8.7 試驗合格後，填寫記錄并及時簽證。

4.9 隐蔽工程驗收

4.9.1 管道隐蔽前必須水壓試驗合格，并已辦理簽證記錄。

4.9.2 隐蔽前應畫好管道标高、坐标、位置圖，以便于畫竣工圖及以後的維修。

4.9.3 室外管道在驗收合格後及時回填。

4.9.4 隐蔽在牆體、地面、吊頂内的管道應随土建進行隐蔽驗收。

4.9.5 隐蔽驗收應由業主、監理工程師、施工員、班組長參加。

4.9.6 隐蔽驗收依據為施工圖、規範、水壓試驗記錄、檢驗批記錄等。

4.9.7 驗收後及時辦理隐蔽工程記錄并簽證。

4.10清洗、消毒

4.10.1 給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗速度不宜小于2m/s。沖洗時應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處，排水的水質與進水相當為止。

4.10.2 将管道内的存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統内靜止不小于24h進行消毒。

4.10.3 管道消毒後，放空消毒液，再用生活飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗。水質标準符合現行《生活飲用水标準》GB135749，則清洗合格，方可交付使用。

4.11 交工驗收。

交工驗收前要整理好資料，拆除臨時支撐、封堵。刷油、保溫完善，施工質量符合規範要求，合格率100%

5 質量标準

5.1 主控項目

5.1.1 室内給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀态下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

5.1.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

生産給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水标準》方可使用。

5.2 一般項目

5.2.1 給水引入管與排水排出管的水平淨距不得小于1m。室内給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平淨距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直淨距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管套應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

5.2.2 給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向洩水裝置。

5.2.3 管道支吊架安裝應平整牢固，塑料管及複合管管道支架的最大間距應符合下表5.2.3。

表5.2.3 塑料管及複合管管道支架的最大間距

5.2.4 管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表5.2.4。

表5.2.4 管道安裝的允許偏差和檢驗方法

6 成品保護

6.1 管材和管件在運輸、裝卸、儲存和搬運過程中，應排列整齊，要輕拿輕放，不得亂堆放，不得暴曬。庫房内不得有熱源。

6.2 嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂的吊點。

6.3 管道安裝完成後，應加強保護，防止管道污染。明敷管道的塑料包裝不得拆除。

6.4 其他管道系統采用金屬管道時，聚乙烯管道應布置在金屬管道的内側。

6.5 管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵。産品處有損壞，應及時更換，不得隐蔽。

6.6 安裝完畢的管道應采取保護措施，嚴謹蹬踏及吊挂重物。

6.7 直埋暗管隐蔽後，在牆面标明暗管的位置和走向；嚴禁在管位處沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。

6.8 明火及熱源應遠離安裝完畢的管道。

7 注意事項

7.1 應注意的質量問題

7.1.1 必須保證管材和管件是同一廠家，同一批次的産品。

7.1.2 施工時應複核管道的壓力等級和管道型材，不得于其他材質的塑料管混裝。

7.1.3 管道标記應面向外側。

7.1.4 暗敷管道應在隐蔽前進行水壓試驗。

7.1.5 在冬季施工時，應注意聚乙烯管道的低溫脆性特點。

7.1.6 熱熔連接時的溫度必須符合規定的穩定，應避免過火燒焦。

7.1.7 水壓試驗時應采取措施，防止管道運動或損壞。

7.1.8 聚乙烯管道埋設最小管頂露土厚度為：埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9m；埋設在人行産下或管道支管不得小于0.75m；埋設在綠化帶下或居住區支管不得小于0.6m；埋設在永久性凍土或季節性凍土層，管頂埋設嘗試應在冰凍線以下。

7.1.9 明敷管道應采取補償措施。

7.1.10 主幹管敷設前應與其他專業平衡标高、位置

7.2 應注意的安全問題

7.2.1 管道連接使用熱熔機具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和髒污污染。

7.2.2 操作現場不得有明火，嚴禁對建築聚乙烯管材進行明火烘彎。

7.2.3 建築給水聚乙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。

7.2.4 熱熔連接操作時，應小心燙傷。

7.2.5 地溝内施工要有專人監護，不得上下擺好擲管件工具。

7.2.6 使用照明要使用低壓照明，不得大于24V。

7.2.7 使用軟線應使用防水軟線，應有專用配電箱，并派專人監護。

7.2.8 室外地溝應按規定放坡，并有可靠的支撐防護，以防塌方傷人。

7.3 應注意的綠色施工問題：

7.3.1 施工中産生的邊角料、廢料及拆除的廢舊管材應及時回收，不得按一般垃圾處理。

7.3.2 管道的沖洗和消毒廢液應采取一定的處理措施後排放至排放至指定地點，防止污梁環境。

7.3.3 做好文明施工。

8 質量記錄

8.0.1 施工圖、竣工圖及設計變更文件。

8.0.2 管材、管件出廠的合格證書和檢測報告。

8.0.3 管材、管件的質量保證資料現場驗收記錄。

8.0.4 隐蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄。

8.0.5 水壓試驗和通水能力檢驗記錄。

8.0.6 生活飲用水管道清洗和消毒記錄，衛生監督管理部門出具的管道通水消毒合格報告。

8.0.7 工程質量事故處理記錄。

8.0.8 檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄。

8.0.9 閥門水壓試驗記錄及閥門、附件等的質量保證資料。

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