加工中心的剛度 由于加工中心剛度會直接影響到生産效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度高于普通機床，電動機功率也高于同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據制造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床。
加工中心的加工精度 加工精度，直接影響到你的産品質量，如果你的機床精度不行的話，就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。将生産廠家樣本上或産品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上标明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在内的整個工藝系統各種因素所産生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力的評定方法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大于1.33。
加工中心數控系統的選擇 數控系統，是加工中心操作的核心大腦，數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的，而選擇功能隻有當用戶選擇了這些功能後，廠家才會提供。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯性。在可供選擇的數控系統中，性能高低差别很大。應根據需要選擇，不能片面追求高指标，以免造成浪費。多台機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。
坐标軸數和聯動軸數 坐标軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工要求，坐标軸的數量也是機床檔次的一個标志。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個标準坐标軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。
自動換刀裝置和刀庫容量 自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生産率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構複雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。
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