氩弧焊技術概述
氩弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氩氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氩氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。
氩弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氩氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池産生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氩弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生産效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氩弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗藥層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氩弧焊幾乎能焊接所有金屬，特别是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、钛、钼、锆、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
重點詳解氩弧焊打底的工藝和優點。
采用氩弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氩弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級别均在Ⅱ級以上。
優點
（1）質量好 隻要選擇合适的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易産生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
（2）效率高 在管道的第一層焊接中，手工氩弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氩弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
（3）易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。采用手工氩弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。
（4）變形小 氩弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘餘應力也小。
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