馬氏體不鏽鋼是常溫下具有馬氏體組織的不鏽鋼，以SUS403和SUS410為代表，含鉻13%。

馬氏體不鏽鋼不如鐵素體和奧氏體不鏽鋼，但具有耐腐蝕性。因為它含有大量的碳，所以可以通過淬火硬化。此外，它在大氣中加熱時具有優異的抗氧化性，即使在高達500°C左右的溫度下其強度也不會下降那麼多，因此具有良好的耐熱性。馬氏體不鏽鋼在所有材料中都具有磁性。特種鋼-雙相不鏽鋼廠家-耐熱不鏽鋼價格-鎳基合金-高溫銅合金-GH2132-GH4169-上海隆繼

材料的形狀多用于鋼筋和扁鋼。

• 表：各馬氏體不鏽鋼的成分及特性（種類）

馬氏體不鏽鋼含碳量高，通過淬火可以獲得高強度，通過回火可以獲得耐磨性和韌性。

但是，它的耐腐蝕性比其他不鏽鋼差，因為它含有較少的鉻以形成鈍化膜。

此外，與奧氏體不鏽鋼相比，作為昂貴材料的鎳含量較低，價格也相對較低。

參考：不易生鏽的金屬說明【沒有不生鏽的金屬】

參考資料：奧氏體不鏽鋼基礎知識總結

• <馬氏體不鏽鋼的物理特性>

資料來源：不鏽鋼協會（原數據為不鏽鋼資料書《家電》等）

上表摘自不鏽鋼協會官網描述的部分數據。

馬氏體不鏽鋼的物理性能一般與鐵素體不鏽鋼接近，密度、比熱、比電阻、熱膨脹系數均小于奧氏體不鏽鋼。

此外，與奧氏體不鏽鋼不同，它具有磁性。

參考：鐵素體不鏽鋼基礎知識總結

• <調質狀态下馬氏體不鏽鋼的力學性能>

來源: JIS G 4303: 2012

上表摘錄了[JIS G 4303：2012不鏽鋼棒材]中描述的馬氏體不鏽鋼（調質）的機械性能。

馬氏體不鏽鋼可以硬化以獲得高強度。淬火後強度最高，但按原樣易碎。因此，它基本上作為一組硬化以賦予其韌性。

據說奧氏體不鏽鋼更容易發生應力腐蝕開裂，但這也是馬氏體不鏽鋼發生的問題。如果要避免應力腐蝕開裂，可以通過高溫回火來避免敏化和防止應力腐蝕開裂。

馬氏體不鏽鋼在耐蝕性方面不如鐵素體和奧氏體不鏽鋼，但在室内等腐蝕不強的環境中具有足夠的耐蝕性。但在酸性環境、鹽水環境等場所容易生鏽，所以使用場所必須注意。

參考資料：易懂的應力腐蝕開裂！3 要素及對策

馬氏體不鏽鋼隻有淬火才會脆，所以回火賦予它耐磨性和韌性。

需要注意的是，馬氏體不鏽鋼淬火後不會整體轉變為馬氏體組織，會殘留一定量的奧氏體（殘餘奧氏體）。殘餘奧氏體即使在室溫下也會發生馬氏體轉變，其體積可能會膨脹，導緻變形和開裂。另外，由于殘餘奧氏體比馬氏體軟，如果殘餘奧氏體量多，則無法獲得所需的硬度。

為了防止這種情況，進行回火或亞零處理。亞零處理是對要求耐磨性的葉片常采用的處理方法，在淬火後立即冷卻至0℃以下。

馬氏體不鏽鋼的回火有兩種：低溫回火，保持在150～200℃左右并空冷；高溫回火，保持在600～750℃左右并迅速冷卻. 低溫回火賦予耐磨性，高溫回火賦予韌性。

另外，回火可能會引起一種叫做“475℃脆化”的現象，在475℃左右時延展性和韌性迅速下降，所以要避免在475℃左右回火。

參考：專家介紹不鏽鋼淬火！

馬氏體不鏽鋼可能因擴散氫而發生低溫開裂或延遲開裂。低溫裂紋是在200～300℃以下發生的裂紋。延遲開裂是指焊後多次發生低溫開裂。

為防止低溫開裂，通過預熱将母材溫度提高到200～400℃左右，減緩材料的冷卻速度是有效的。

對于延遲開裂，在幹燥環境中焊接或将焊接設備和材料幹燥和清潔，以免空氣中的水分進入電極、填充金屬和母材是有效的。

參考資料：不鏽鋼焊接種類及銅類焊接方法詳解！

馬氏體不鏽鋼的塑性加工和切削加工時，采用800～900℃的緩冷進行退火。這是因為材料很硬，不經過退火就很難加工。

通過使用 SUS410S 以獲得更高的成型性和 SUS416 / SUS410F2 / SUS440F / SUS420F / SUS420F2 的可加工性，可以改善每種特性。

參考：不鏽鋼闆折彎加工實例詳解！

馬氏體不鏽鋼比其他類型的不鏽鋼便宜，其特點是具有優異的強度、耐腐蝕性和耐熱性。

主要用于需要這些特性的機器結構件（軸、螺栓、閥座等）和注塑成型模具。

此外，SUS440系列的鉻和碳含量高，是不鏽鋼中最硬的材料，因此用于刀具、手術器械、軸承等。

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