近年來，國内密集的“禁塑令”讓可降解材料走進了人們的視野。

近日，工信部和發改委發布《關于産業用紡織品行業高質量發展的指導意見》，裡面提到，發展環境友好産品，提高天然纖維、再生纖維素纖維、木漿、聚乳酸、低（無）VOCs含量膠粘劑的應用比例，推廣可降解一次性衛生用品和可重複使用産品。開展可生物降解非織造布及制品認證工作，加強環境友好産品推廣。

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可降解材料再一次被提及。

在傳統的觀念裡，我們以為可降解材料一般用于塑料袋，但其實可降解材料的用途比較廣泛， 包括餐飲、醫療、汽車、農業等領域都用到它。

當前市場上應用最廣的可降解材料是PLA（聚乳酸）和PBAT（聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯），其性價比相較于其他可降解材料具有顯著優勢。

今天這篇文章我們就來聊聊PLA和PBAT這兩種可降解材料的合成工藝（原料）、市場前景等。

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PLA：丙交酯技術是關鍵

先來說PLA。

PLA的合成方法有兩種：直接縮聚法和間接縮聚法。

不過，直接縮聚法制備聚乳酸因為反應條件十分苛刻，工藝要求高，目前針對其研究目前較少，仍存在技術壁壘。所以目前制備PLA主要還是以第二種方法為主，也就是丙交酯開環聚合法。

從工藝中，我們也能看到丙交酯是生産聚乳酸(PLA)的中間體，擁有極高的技術壁壘。

目前，丙交酯的制作主要被美國Natureworks，荷蘭Corbion壟斷，國内實現技術突破的僅有金丹科技、中糧科技、浙江海正、安徽豐原等少數幾家公司，但尚未實現量産。

丙交酯技術的攻克有多難？乳酸龍頭企業金丹科技搞了5年，花了1.28億元，還沒能量産。根據金丹科技最新的消息，其年産1萬噸丙交酯項目已攻克關鍵技術瓶頸，目前可以穩定生産出質量合格的丙交酯産品并具備大規模工業化擴産條件。

國内丙交酯量産難，這也導緻國内丙交酯長期依賴進口。2020年我國PLA進口量為2.57萬噸，出口不足3000噸。

目前，越來越多的化工企業布局PLA，包括萬華化學、道恩股份等企業紛紛入局。今年3月份，萬華化學就宣布建設7.5萬噸PLA項目。

數據顯示，截至2021年年底，我國PLA投産的産能約為45.2萬噸，預計到2025年，我國PLA産能将達500萬噸。

但是就如有料君前面所說，丙交酯在一定程度上制約了PLA的發展，所以待投産企業能否順利如期投産仍具有不确定性。

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PBAT：預計2025年産能超1000萬噸

PBAT主要通過1,4-丁二醇（BDO）、對苯二甲酸（PTA）和己二酸（AA）的酯化反應合成，根據酯化方式的不同可分為共酯化和分酯化。PBAT既有良好的延展性、斷裂伸長、耐熱性和抗沖擊功能，又具有優良的生物降解性，廣泛應用于塑料包裝薄膜、農用地膜等膜材料中。

PBAT最為成熟的技術是巴斯夫，國内研究機構及企業自主研發也是技術擴散的主要動力，目前國内生産工藝不受限于國外，甚至處于領先地位，因此産能得以快速擴張。

截至2021年底，國内PBAT已投産産能52.1萬噸，在建産能152萬噸（有望于2022、2023年投産），尚有千萬噸的規劃拟建産能。預計到2025年，我國PBAT産能将達1000萬噸。

與PLA類似， PBAT行業的發展也受制于原料BDO的供給限制。

在過去的多年中，BDO行業競争激烈，導緻利潤有限，國内産能增長幾乎停滞。到21年PBAT和PTMEG等下遊産品突然快速拉動BDO需求後，BDO的供需關系發生扭轉，價格創出新高，從1萬/噸暴漲至3萬/噸。

不過，随着PBAT産能的迅速提升，業内人士擔心PBAT産能過剩。那麼，這個擔心會成為現實嗎？還得回歸需求。

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可降解塑料市場或超800億元

據不完全統計， 2020 年我國 PLA 的産能約為30.8 萬噸，PBAT 的産能約為 39.5 萬噸，兩者合計産能為 70.3 萬噸，而 2020 年我國塑料制品總産量為 7603 萬噸，可降解塑料的産量占比不足 1%。

國海證券預測，到2025年，國内可降解塑料的市場總需求可達到415.23萬噸，是2018年需求量的9.23倍，以單價2萬元/噸計算市場空間為830億。

尤其值得注意的是，目前中國生産的可降解塑料，大多是以出口歐洲及北美洲消費為主，在中國市場消費的規模有限。

市場很大，但并不是每個環節都有高利潤。

上面我們提到，技術壁壘高，丙交酯、BDO成為可降解材料的關鍵原料，這也意味着，其在産業鍊的利潤也相當可觀。

未來，分享到擴産期紅利的企業或是那些能持續強化自身上遊原料優勢、形成上下遊一體化産業協同的企業。

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