一、工程做法

1、擋水混凝土導牆做法要求：

衛生間、廚房、設備用房、電梯井、強弱電井、管道井四周牆體底部均設200高C20混凝土防滲帶，寬度同牆厚，外牆填充牆在樓面根部設200高C20混凝土牆檻，外側空調闆上部有砌體牆位置C20混凝土防滲帶，強弱電井澆築混凝土擋水台時應與水電安裝單位溝通，根據水電安裝要求确定電纜位置，預埋套管，不得事後剔鑿。(擋水導牆高度均從建築完成面向上計算)

2、拉牆筋設置要求：

填充牆全高設置2C6拉牆筋，拉牆筋豎向間距≤500mm，拉牆筋沿砌體牆全長設置，拉牆筋與鋼柱位置采用焊接連接，雙面焊接長度為鋼筋直徑的5倍d。單面焊接不得少于鋼筋直徑的10倍d（d為鋼筋的直徑）

3、填充牆與頂部連接要求：

3.1. 除特殊要求外，牆頂與梁、闆的連接方式采用餘留30～50mm寬的後塞縫，待下部砌磚牆沉實14天後用微膨脹細石混凝土分二次嵌密實。

3.2.除圖中注明外，填充牆長度超過5m或牆長大于2倍層高時，牆頂與梁的拉接措施見下圖。

4、構造柱設置要求：

本工程室内隔牆采用ALC成品條闆隔牆，由專業施工隊施工，公用部位電梯井、管井、樓梯間等填充牆中部加設間距不大于3m的構造柱；電梯井道四角均設置構造柱，其他牆體的轉角處、縱橫牆交接處、牆體端頭均設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱截面：牆厚*200，配筋4C12、箍筋C6@200。

5、構造柱、圈梁、過梁、抱框柱等采用的混凝土強度級别：

填充牆中的構造柱、圈梁、過梁除結構施工圖中特别注明外均采用C25；欄闆、空調闆、凸窗、飄闆、女兒牆及其它混凝土裝飾構件(除與主體結構一次性澆築的附屬結構)除結構施工圖中特别注明外均采用C25。

6、衛生間、廚房、設備用房、電梯井、管道井、外牆、空調闆上部有牆體位置的擋水（檻）導牆混凝土強度等級為C20。

7、窗台壓頂：

7.1.在砌體窗洞口的窗台頂部設壓頂，做法為60厚C20細石混凝土（内配2C10鋼筋，C6@200箍筋），2C10鋼筋深入兩側牆體。窗台壓頂向處側做1%的放坡

7.2.頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不少于4C10，箍筋為C6@200。

8、門洞口抱框柱、構造柱設置要求：

8.1.當門洞口小于等于2100mm設抱框柱，抱框柱斷面：牆厚*100mm ，抱框柱配筋：縱筋 2C12，水平S形拉筋6@250mm，門洞口大于2100mm設構造柱，構造柱斷面：牆厚*200mm，構造柱配筋：縱筋4C12，C6@200箍筋。

9、所有構造柱、抱框柱連接要求：

所有構造柱、抱框柱底層應由基礎留出柱縱筋，上端及以上各層上下端均應與樓蓋梁闆連接，即由樓蓋梁闆留出柱縱筋。（構造柱上下鋼筋在鋼結構樓層采用焊接連接）其他部位均由主體結構施工時預留好插筋。

10、馬牙槎構造要求：

砌牆時，與構造柱、抱框柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸為250mm，馬牙槎應先退後進。上下吊線挂垂直。

11、圈梁設置:

後砌填充牆高度超過4m時(牆厚≤100mm,為牆高大于3m時)在牆高中部或門窗頂部設置圈梁，牆高超過6m時，沿牆高每2m設置圈梁，圈梁縱向鋼筋應與鋼柱焊接連接，框架結構圈梁水平鋼筋應錨入框架柱或構造柱内LaE。

圈梁配筋構造圖

二、構造柱鋼筋、拉牆鋼筋焊接技術要求

構造柱鋼筋、拉牆鋼筋與鋼柱、鋼梁部位必須進行有效的焊接，焊接按照規範要求，雙面焊接不少于鋼筋的5倍d，單面焊接不少于鋼筋的10倍d（d為鋼筋直徑）。

三、構造柱鋼筋、拉牆鋼筋植筋技術要求

1、混凝土牆柱、地面、頂棚位置構造柱未插筋的部位采用植筋方式連接，地面構造柱鋼筋不得插入導牆内，必須植入混凝土樓闆内。植筋深度滿足規範要求。

2、補植筋時應采用植筋膠，植筋膠的産品合格證書等報告齊全。

3、根據技術要求在遺漏部位進行劃線定位，然後用沖擊鑽進行鑽孔，鑽孔的直徑以及深度符合植筋規範要求。（植筋深度為鋼筋直徑的14倍d），并結合根據廠家植筋膠性能要求需對錨固長度進行進一步确定，最終滿足抗拉拔試驗要求。

4、用高壓吹風或壓力水将孔内的粉塵清理幹淨。

5、根據産品說明書的要求将錨固膠進行配比拌合，拌合完成後填入已經清理幹淨的孔内。然後将鋼筋插入孔内并進行固定，在錨固膠未完全硬化前不得碰動鋼筋。砌築前做好抗拉撥試驗。

6、鋼筋綁紮：鋼筋接頭采用搭接，搭接接頭要求錯開50%，構造柱箍筋在上下各600mm搭接範圍内加密，鋼筋保護層為15mm。

五、主要施工工藝及質量控制要點

1、工藝流程：定位放線→驗線→拉牆筋焊接（植筋）→構造柱綁紮→砌塊磚排列、備制砂漿→砌築施工、自檢→驗收→構造柱鋼筋驗收、支模、砼澆築→上口嵌縫收尾→驗收。

1.1.牆體放線：砌體施工前，應将基層清理幹淨，按設計标高找平，依據建築圖中的尺寸要求，從控制軸線引測出填充牆位置線，門窗洞口、水電設備預留洞口的定位線、控制線測放完成後應經項目技術部、質檢員複核，放線結束後應及時組織驗線，經監理單位複核無誤後方可進行牆體砌築施工。

1.2、牆體位置測放時要考慮框架柱、牆、梁的位置，把構造柱、門窗洞口位置尺寸、全部标識好，彈好統一标高的建築（1米）線，有效控制好門窗洞口标高，考慮抹灰層。

1.3、标高控制：所有填充牆皮數必須從梁底或闆底下翻，按照磚的模數（每皮250下翻）至底部，地坪如有誤差在磚縫内找平。高差較大的采用細石砼找平。

2、砌塊澆水

2.1. 蒸壓砂加氣混凝土砌塊施工可在砌築前1天噴水濕潤。應根據現場砌塊、天氣及溫度等情況具體确定掌握。

3、制備砂漿

3.1.砌築用成品幹粉砂漿必須有出廠合格證、材料配合比、質量證明文件及複試報告，标準砌築砂漿罐下部裝有自動攪拌裝置。

3.2.砂漿随用随拌，水泥砂漿在拌成後3h 内使用完畢，混合砂漿在拌成後4h 内使用完，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成後2h 和3h 内使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。

3.3.砌築砂漿抽樣，應符合下列規定：

（1）每一樓層或250m3砌體同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；

（2）試塊每組6 塊，砂漿原材料、配合比變動時，應重新制作試塊。

4、混凝土加汽塊牆體砌築

4.1.事先繪制砌塊排列圖，按圖施工，砌塊排列盡量采用200×250×600長主規格砌塊，從門洞口開始排，利用輔塊錯縫，小于輔塊尺寸時可切割砌塊。

4.2.在砌體角部和相交處設置皮數杆，在相對兩根皮數杆上磚上邊線處拉準線。皮數杆上标明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造變化的部位。

4.3.填充牆砌築應從牆角二側開始，中間拉通線砌築，轉角處縱橫交錯搭接，臨時間斷處要求留斜槎，斜槎水平投影長度不小于斜槎高度2/3，嚴禁留直槎。

4.4.砌塊砂漿鋪設應采用滿鋪法在磚塊頂部全部鋪漿。并拉通線砌築，應随砌随用，靠尺檢查牆面的垂直和平整，嚴禁砸牆。

4.5.填充牆的拉牆筋按設計要求布置，每隔500mm設置2根C6拉筋，拉牆筋沿牆全長貫通。

4.6.砌築時，一定要對準皮數杆，通線要拉平，确保灰縫水平。如牆長，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要拉線看平，使水平灰縫均勻一緻，平直通順，砌築時宜用外手挂線，可以照顧磚牆兩面平整。每天砌築高度不超過1.8m。

4.7.砌塊灰縫應橫平豎直，灰縫寬度和厚度應控制在10～15mm，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫或透明縫。砌築時，必須用原漿做勾縫處理，缺灰處應補漿壓實，并做凹縫，凹進牆面2mm。

五、圈梁、過梁、構造柱施工質量控制要點

1、構造柱：

1.1.根據建築平面圖上外側空調箱、填充牆的位置，在牆體的轉角、縱橫牆交接處及牆端、洞口寬度大于2.1m的洞口兩側、沿牆長每大于4m的均設置鋼筋混凝土構造柱。柱截面：牆寬×200，縱筋4C12箍筋C6@200,在主體施工時對應構造柱的柱底部和柱頂位置已預埋好，缺少的必須采用植筋補上。（5#樓鋼結構全部采用焊接連接，焊接長度必須滿足規範要求）

1.2.模闆：模闆采用多層闆和方鋼配置，構造柱采用穿牆螺栓配方鋼進行固定。模闆的支撐體系必須牢固可靠，确保過梁、現澆混凝土帶、構造柱、抱框柱外表面平整，不許因局部混凝土凹凸而影響整個牆面的平整垂直及以後的抹灰質量。

2、圈梁：

2.1、砌體填充牆牆高大于4m時在牆半高度或門窗洞口上皮設置與柱連接且沿牆全長貫通的鋼筋砼水平圈梁一道，圈梁寬度同牆厚，高度和配筋必須符合設計要求。

2.2、過梁：填充牆上洞寬度大于300mm時應設置現澆或預制過梁，過梁寬度同牆寬，擱置長度≥250mm，梁高及配筋設計要求如下表。

3、混凝土：混凝土為C25商品混凝土，構造柱支模時留出敞口，用專用喂料鬥澆築，混凝土澆築前澆水将木模闆濕潤，混凝土澆築須連續進行。構造柱應在牆體砌至設計高度後再進行混凝土澆築，澆築混凝土時必須分層進行，每層澆築高度不大于400mm時振搗一次，嚴禁灌滿一個樓層後再進行振搗。混凝土強度達到拆模強度後拆模，喂料鬥部位凸出的混凝土用錘鑽剔除平整。

六、砌體工程構造詳圖及說明

1、本工程為江蘇省（揚子懷）工程，故構造柱，圈梁、過梁支模加固時嚴禁在加氣塊上鑽孔穿螺杆，不得用大刀片穿過磚縫進行加固，構造柱模闆加固螺杆必須在柱内通過，

構造柱施工詳圖

構造柱支模加固詳圖。

2、馬牙槎構造做法：砌牆時，與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸為250mm，馬牙槎應先退後進。上下吊線挂垂直。

馬牙槎砌築詳圖。

3、門洞口做法

門和洞口寬度≤2100mm時，均設抱框柱，抱框柱厚度100mm，寬度同牆、柱内鋼筋必須伸入上層主體結構梁中。

4、門洞口兩側采用砌體砌築，砌築時退後一個抹灰層(考慮15mm)，門過梁兩側伸入牆的距離不得少于300mm。

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