企業的生産計劃是根據市場計劃或銷售計劃做出的,是滿足市場和交貨的生産大綱(粗計劃),生産計劃可以是年、季度、月計劃,可能會按設備、人員、工藝等因素調整。
而主生産排産MPS(Master Production Schedule 也稱主生産計劃、主生産排程、主排産)是确保可以完成的生産計劃,主生産排産可以是日、周、月計劃。
MPS是在生産計劃或銷售計劃基礎上生成的,計算需要考慮的主要因素有:
時間牆與生産計劃的凍結
成品發貨提前期(從工廠出庫運輸到客戶倉庫的時間)、成品标準包裝、經濟發貨量、成品安全庫存、生産周期、生産能力、時間牆。
時間牆是指凍結需求和凍結生産計劃調整的時間。
凍結區:不能再接受新訂單的時間區域
半凍結區:能力和物料已經分配給了某一訂單,調整會影響其他訂單的交貨
MPS的計算:
1 單品生産數量=向上合并((發貨需求-成品安全庫存),成品标準包裝)
2 單品生産時間=交貨時間-發貨提前期-生産周期
3 生産排産=在單品生産時間上考慮多項單品在可用的生産線上同時生産的生産能力,能力不足時向前排産(提前生産)
時間牆和MPS計算示例
以上示例中假設:
産品A: 産品安全庫存100、成品标準包裝30、交貨提前期0天、生産周期5天
産品A: 産品安全庫存200、成品标準包裝40、交貨提前期0天、生産周期10天
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下期介紹ERP中MRP的計算。
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