人工挖孔樁施工流程? 摘 要：根據工程需要，在地質條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進行基礎施工但在，接下來我們就來聊聊關于人工挖孔樁施工流程?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

人工挖孔樁施工流程

摘 要：根據工程需要，在地質條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進行基礎施工。但在

施工中必須注意工程質量和安全。本文簡述了人工挖孔樁施工工藝及檢測與質量保證措施。

關鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質量檢測

0 前言

我省京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進行。人工挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術問題，下面就人工挖孔樁施工技術及檢測與質量保證措施等注意事項作初步探讨。

1 人工挖孔樁施工技術

1.1挖孔順序

凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑、間隔樁施工，且後施工樁開挖前，先施工的樁應已澆築混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗合格後，再進行上部結構施工。

1.2 挖孔樁施工

施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設支架→準備潛水泵、鼓風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖 900mm 進行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模闆→澆灌護壁砼→拆模繼續下挖，達到微風化一定深度後驗收→綁紮鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂标高。

1.3 場地處理

1.3.1 對原有場地進行平整。

1.3.2 在建築物外圍四周适當位置設置排水溝，做集水井。

1.3.3 開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

1.3.4 樁孔土方的處理

施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天内用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，确保施工現場暢通。

1.4 掘進

1.4.1 掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般方法。

1.4.2 每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明确對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信号。

1.4.3 保持井内有足夠的新鮮空氣，不斷向井内送風。

1.4.4 棄土和其它建築材料在井内垂直運輸時，采取措施，确保井下操作人員的安全，在井底設置安全區，以防物體堕落傷人。

1.4.5 掘進工作必須連續進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

1.4.6 當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，應停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。

1.5 鋼筋籠

鋼筋籠采用現場加工，然後再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥ 5d 。

1.6 挖孔的砼工程

挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分。

1.6.1 護壁砼工程

1.6.1.1 護壁是一個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井内搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

1.6.1.2護壁砼密實早強，坍落度為3-5cm，采用1cm細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并确保各段聯接處不漏水。

1.6.2 樁蕊砼工程

當挖孔樁至設計要求的土質後，将井底殘渣清除幹淨，組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁紮鋼筋，澆灌樁蕊砼。

1.6.3 澆灌樁蕊砼前的準備工作

1.6.3.1 堵漏和積水的排除：澆砼前及時将砼護壁上的滲漏處堵塞，然後把井内積水抽幹，以保證樁蕊砼質量。堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最後堵塞之。

1.6.3.2溜鬥、溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆築面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，影響砼的質量。

1.6.4 樁蕊砼的施工

1.6.4.1 樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層振搗，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

1.6.4.2每個樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。

1.6.4.3 注意控制樁蕊砼的澆築高度，以免造成樁蕊砼澆築過高（但必須高出設計樁頂标高 3cm 左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須将漿淘掉，再用坍落度小的砼澆築，以不存在浮漿為宜。

2 檢測及質量控制

2.1收集資料：

在正式施工前應具備必要的下列工程資料：

2.1.1 建築物場地工程地質和必要的水位地質資料；

2.1.2 樁基施工圖及圖紙會審紀要；

2.1.3 建築場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）資料；

2.1.4 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；

2.1.5 樁基的施工組織設計或施工方案；

2.1.6 樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質檢報告；

2.2 施工前質量控制：

2.2.1 施工平面圖上應标明樁位、編号、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；

2.2.2 制定施工作業計劃和勞動力組織計劃；

2.2.3 制定機械設備、工具、材料供應計劃；

2.2.4 制定季節性（冬、雨季）施工的技術措施；

2.3 灌注樁孔的施工與質量驗收：

2.3.1 為核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否适宜，人工樁在施工前，宜進行“試成孔”。

2.3.2 開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理複核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準确，在樁位外設置定位龍門樁，并派專人負責。

2.3.3 當樁淨距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。

2.3.4 第一節井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出150--200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100--150mm。

2.3.5 修築鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模闆在24h後拆除；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。

2.3.6 挖至設計标高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然後進行隐蔽工程驗收。驗收合格後，應立即封底和灌注樁身砼。

2.3.7 成孔的允許偏差應滿足：樁徑±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm。且底部擴大段要按設計挖成圓台狀，保證尺寸。

2.4 鋼筋籠的制作與質量驗收：

2.4.1 鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格後才能啟用。

2.4.2 焊條要有質保單，型号要與鋼筋的性能相适應。

2.4.3 鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

2.4.4 箍筋宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鈎。

2.4.5 鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔内的情況，以确定孔内無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。

2.4.6 注意鋼筋籠的标高。到達設計位置後應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

2.4.7 鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm、砼護壁時35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭鏽蝕後會引起鋼筋籠鏽蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm。

2.4.8 當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜随之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

2.5 砼灌注施工：

2.5.1 檢查成孔質量合格後應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理幹淨，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm的要求。

2.5.2 當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔内積水後，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排幹，則應用導管法水下灌注砼。

2.5.3 砼的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大于主筋淨距的1/3。

2.5.4 堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比。

2.5.5 砼拌合料質量控制。每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。

2.5.6 注意樁頭砼的标高，應适當超出設計标高，以保證在鑿除浮漿層後，樁頭進入承台内50--100mm。

2.5.7 樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注台班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小竈”。

2.5.8 氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。

2.6 砼灌注監理

砼灌注過程中嚴格監理，必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴格把關。

2.7成樁質量檢驗

2.7.1砼試塊強度的質量檢驗和樁身動檢。樁身動檢包括大應變和小應變，可測出樁長、縮徑、擴徑、斷樁及可估算出砼強度，質量檢驗和樁身動檢必須合格。

2.7.2按1-2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗，必須滿足設計要求。

2.7.3要及時跟蹤檢驗，及時評定質量結果。

3 結語

人工挖孔樁施工，要嚴格謹慎，施工過程中嚴格施工程序，加強質量檢測，在确保施工質量的前提下，人工挖孔樁必競能加快工程進度和降低工程造價，是可以推廣使用。

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