一、小型圓柱螺旋拉伸彈簧尺寸及參數

　　1、彈簧的工作圖及形式

　　1.1 工作圖樣的繪制按GB4459、4規定。

　　1.2 彈簧的形式分為A型和B型兩種。

　　2、材料彈簧材料直徑為0.16~0.45mm，并規定使用GB4357中B組鋼絲或YB(T)11中B組鋼絲。采用YB(T)11中B組鋼絲時，需在标記中注明代号“S”。

　　3、制造精度彈簧的剛度、外徑、自由長度按GB1973規定的3級精度制造。如需按2級精度制造時，加注符号“2”，但鈎環開口尺寸均按3級精度制造。

　　4、旋向彈簧的旋向規定為右旋。如需左旋應在标記中注明“左”。

　　5、鈎環開口彈簧鈎環開口寬度a為0.25D~0.35D。注：D為彈簧中徑。

　　6、表面處理

　　6.1采用碳素彈簧鋼絲制造的彈簧，表面一般進行氧化處理，但也可進行鍍鋅、鍍镉、磷化等金屬鍍層及化學處理。其标記方法應按GB1238的規定。

　　6.2采用彈簧用不鏽鋼絲制造的彈簧，必要時可對表面進行清洗處理，不加任何标記。

　　7、标記

　　7.1标記的組成 彈簧的标記由名稱、型式、尺寸、标準編号、材料代号(材料為彈簧用不鏽鋼絲時)以及表面處理組成。規定如下：

　　7.2标記示例

　　例1:A型彈簧，材料直徑0.20mm，彈簧中徑3.20mm，自由長度8.80mm，左旋，剛度、外徑和自由長度的精度為2級，材料為碳素彈簧鋼絲B組，表面鍍鋅處理。

　　标記:拉簧 A0.20*3.20*8.80-2左 GB1973.2——89-D-Zn

　　例2：B型彈簧，材料直徑0.40mm，彈簧中徑5.00mm，自由長度17.50mm，右旋，剛度、外徑和自由長度的精度為3級，材料為彈簧用不鏽鋼絲B組。

　　标記：拉簧 B0.40*5.00*17.50 GB1973.2--89-S

8、計算依據标準中的計算采用如下基本公式：

　　切應力(N/mm²)：τ=(8PDK)/(πd³)

　　變形量(mm)：F=(8PD³n)/ Gd4

　　彈簧鋼度(N/mm):P′=P/ F=(Gd4)/(8D³n)

　　曲度系數：K =(4C-1)/(4C-4) (0.615)/C

　　旋轉比：C =D/d 自由長度(mm)：H。=(n 1.5)d 2Dι

　　彈簧鋼絲展開長度(mm)：L≈(n 2)πD

　　彈簧單件質量(mg):m≈(πd²/4)Lρ

　　注：ρ為彈簧材料密度，取ρ=7.85mg/mm³。初拉力P的計算公式與初應力τ。的選取範圍：P。=(πd³/8D)τ。

　　∵ P。=(πd³/8D)π。取π。C≈60，

　　則：P。=(πd³/8D)·(60/C)=(23.56d4)/D² 式中：D為彈簧的中徑。

　　當選取初拉力時，推薦初拉力τ。值在圖A1陰影區域内選取。本标準中的τ。是按照關系式τ。C≈60确定的，即取τ。上下限的近似中點而算出P。值。

　二、小型圓柱螺旋壓縮彈簧 尺寸及參數

　　1、彈簧的工作圖及型式

　　1.1 工作圖樣的繪制按GB 4459.4的規定。

　　1.2 彈簧的形式分為兩端圈并緊不模型(YⅡⅠ)和兩端圈并緊磨平型(YⅠ)兩種。

　　2、材料 彈簧材料直徑為0.16 ~ 0.45mm,并規定使用GB4357中B組鋼絲或YB(T)11中B組鋼絲。當采用YB(T)11中的B組鋼絲時，需在标記中注明代号“S”。

　　3、彈簧如需設置芯軸或套筒時，其尺寸按圖3及表1規定。

　　4、制造精度 彈簧的剛度、外徑、自由高度按GB1973規定的3級精度制造。如果按2級精度制造時。則加注符号“2”。但兩端面對外廓素線的垂直度按3級精度制造。

　　5、旋轉 彈簧的旋向規定為右旋。當需要左旋時，應在标記中注名“左”。

　　6、表明處理

　　6.1采用碳素彈簧鋼絲制造的彈簧，表面一般進行氧化處理，但也可以進行鍍鋅、鍍镉、磷化等金屬鍍層及化學處理，其标記方法應按GB1238的規定。

　　6.2采用不鏽鋼絲制造的彈簧，必要時可對表面進行清洗處理，不加任何标記。

　　7、标記

　　7.1标記的組成 彈簧的标記由名稱、形式、尺寸、标準編号，材料牌号以及表面處理組成，規定如下：

　　名稱 形式、尺寸、精度及旋轉 标準編号 材料牌号 表面處理

　　7.2标記示例 例1：YⅠ型彈簧，材料直徑0.20mm，彈簧中徑2.50mm，自由高度6mm，左旋，剛度、外徑和自由高度的精度為2級，材料為碳素彈簧鋼絲B組，表面鍍鋅處理。 标記：YⅠ0.20*2.50*6-2左 GB1973.3——89-D-Zn 例2：YⅡ型彈簧，材料直徑0.40mm，彈簧中徑2.50mm，自由高度5mm，右旋，剛度、外徑和自由高度的精度為3級，材料為彈簧用不鏽鋼絲B組。 标記：YⅡ0.40*2.50*5 GB1973.3--89-S

　　8、計算方法

　　8.1标準中的計算采用如下基本公式：

　　切應力(N/mm²)：τ=(8PDK)/(πd³)

　　變形量(mm)：F=(8PD³n)/(Gd4)

　　最小套筒直徑(mm):DTmin=1.2(D d)

　　注：ρ為彈簧材料密度，取ρ=7.85*10-6 Kg/mm³ 。

　　本标準适用于受變負荷作用次數在10³次以下的以及受變負荷作用次數在 10³~10 次或沖擊負荷的普通圓柱螺旋彈簧。

　　1.彈簧的型号、尺寸、參數按圖及表1的規定。

　　2.彈簧材料直徑為0.5-8mm，用碳素彈簧鋼絲Ⅱ組，亦可采用碳素彈簧鋼絲Ⅱa組，如果采用采用碳素彈簧鋼絲Ⅱa組時，需在标記中注明。

　　3.彈簧的負荷、外徑、自由長度按GB 1239-76《普通圓柱螺旋彈簧》規定的3級精度制度。如需按2級精度制造時，加注符号2。

　　4.彈簧的旋向規定為右旋，左旋應在标記中注明。

　　5.彈簧表面應氧化處理，如要求賭鋅、鍍鉻、磷化等金屬鍍層及化學處理時，應在标記中注明。其标記方法按GB 1238—76《金屬鍍層及化學處理表示方法》的規定。

　　6.彈簧鈎環開口寬度a =D2/5

　　7.彈簧的标記由名稱、型式與尺寸、标準編号、材料牌号以及表面處理組成。标記示例：

　　(1)材料直徑2.5mm,彈簧中徑16mm,自由長度67.3mm，負荷、外徑、自由長度精度為2級，材料為碳素彈簧鋼絲Ⅱa組，表面氧化處理的B型左旋彈簧： 拉簧 B2.5* 16*67.3-2左 GB 2087—80·Ⅱa

　　(2)材料直徑1mm,彈簧中徑7mm,自由長度22.5mm，材料為碳素彈簧鋼絲Ⅱ組，表面鍍鋅處理的A型彈簧： 拉簧 1* 7* 22.5 GB 2087—80-D·Zn

　　8.彈簧的其他技術要求按GB 1239—76的規定。

　　9.彈簧的主要尺寸參數按表2的規定。

　　10、計算方法：

　　标準中的計算采用如下基本公式：

　　切應力(N/mm)：r=(8PD2K)/(πd³)

　　變形量(mm)：F=(8PD2³n)/(Gd4)

　　四、圓柱螺旋拉伸彈簧(圓鈎環壓中心型)尺寸及參數

　　1.1技術要求彈簧材料直徑為0.5~8mm，用碳素彈簧鋼絲C級，亦可采用碳素鋼絲B級或D級。如采用碳素彈簧鋼絲B級或D級時，需在标記中注明。

　　1.2 制造精度彈簧的負荷、外徑和自由長度一般按GB 1239.1的規定選用。

　　1.3 表面處理彈簧表面一般應進行氧化處理，但也可進行鍍鋅、金屬鍍層及化學處理，其标記方法應按GB1238的規定。

　　1.4 彈簧鈎環開口寬度a為0.25D~0.35D，或鈎環鈎部長度按GB1239.1的規定。

　　1.5 彈簧其他技術要求，按GB 1239.1的規定。

　　2、标記

　　2.1彈簧的标記由名稱、類型、尺寸、标記編号以及表面處理組成。

　　2.2标記示例

　　例1：L Ⅲ型彈簧，材料直徑為1mm，彈簧中徑為5mm，自由長度為18mm，材料為碳素彈簧鋼絲C級，表面鍍鋅處理的A型左旋彈簧：

　　L ⅢA 1*5*18 左 GB/T 2088-D·Zn

　　例2：L Ⅲ型彈簧，材料直徑為2.5mm，彈簧中徑為16mm，自由長度為82mm，負荷、外徑、自由長度精度為2級，材料為碳素彈簧鋼絲D級，表面鍍鋅處理的B型左旋彈簧

　　L ⅢB 2.5*16*82.2 GB/T 2088 HY

　　3、計算方法

　　3.1标準中的計算采用如下基本公式：

　　試驗負荷下變形量：Fs=(πD²n)/(Gd)τs,mm

　　彈簧剛度：P’ =P/F=(Gd4)/(8D3n),N/mm

　　初拉力：P。=(πd3)/(8D)τ。,N

　　曲度系數：K=(4C-1)/(4C-4) 0.615/C

　　旋轉比：C=D/d

　　自由長度：H。= (n 1.5)d 2Dι，mm

　　展開長度：L ≈ πDn 鈎環展開部分，mm

　　彈簧質量：m=(πd²)/4 L·ρ,kg

　　式中：ρ為彈簧材料的密度，取ρ= 7.8 * 10-6 kg/mm3

　　五、圓柱螺旋壓縮彈簧(兩端圈并緊磨平或鍛平型)尺寸及參數

　　1、 彈簧類型

　　1.1 彈簧類型分為兩端圈并緊磨平型和兩端圈并緊鍛平型。

　　1.2 工作圖樣的繪制按GB 4459.4 的規定。

　　2、技術要求

　　2.1 材料 彈簧材料直徑為為0.5~50mm，當材料直徑小于或等于10mm時(采用冷卷工藝)，用GB4357中C級鋼絲；當材料直徑大于10mm時(采用熱卷工藝)，用GB1222中60Si2MnA。

　　2.2 芯軸及套筒 彈簧如需要設置芯軸、套筒時，其尺寸按圖3及表的規定。

　　2.3 制造精度

　　2.3.1 冷卷或熱卷彈簧的剛度、外徑、自由高度及垂直度均按GB1239.2或GB1239.4的規定選用。

　　2.4 表面處理 采用C級碳素彈簧鋼絲制造的冷卷彈簧，應進行表面氧化處理或電鍍處理。采用60Si2MnA制造的熱卷彈簧，表面應進行塗漆處理。

　　2.5 彈簧其它技術要求 按GB1239.2或GB1239.4的規定。

　　3、标記

　　3.1 标記方法 彈簧的标記由名稱、型式、尺寸、标準編号、材料牌号以及表面處理組成。

　　3.2标記示例

　　例1：YA 型彈簧，材料直徑為1.2mm，彈簧中徑為8mm，自由高度為40mm，剛度、外徑、自由高度為2級，材料為碳素彈簧鋼絲B級，表面鍍鋅處理的左旋彈簧。

　　标記：YA 1.2*8*40-2 左 GB/T 2089-94B級-D-Zn

　　例2：YB型彈簧，材料直徑為30mm，彈簧中徑為150mm，自由高度為320mm，材料為60Si2MnA，表面塗漆處理的右旋彈簧

　　标記：YB 30*150*320 GB/T 2089-94

　　4.計算方法

　　實驗切應力：τ2=(8PsD)/(πd³),N/mm²

　　許用切應力：[τ]=(8PDK)/πd3,N/mm²

　　工作負荷: P=(Gd4)/(8D²n),N

　　試驗負荷下變形量：Fs=(τsπD²n)/(Gd),mm

　　彈簧剛度：P’ =P/F=(Gd4)/(8Dn3),N/mm

　　曲度系數：K=(4C-1)/(4C-4) 0.615/C

　　旋繞比：C=D/d

　　自由高度：H。≈ Hb Fs ，mm 式中：Hb=(n 2)d,mm

　　表中：最小允許負荷下的變形量：F1取20%Fs,mm

　　最大允許負荷下的變形量：F2取80%Fs,mm

　　彈簧材料展開長度：L≈πD(n 2),mm

　　彈簧質量：m≈πD(n 2) *(πd²) /(4) ——ρ,kg

　　式中：ρ為彈簧材料的密度，并取ρ= 7.8 * 10-6 kg/mm3

　　六、普通圓柱螺旋拉伸彈簧(圓鈎環型)尺寸

　　1．彈簧的旋向規定為右旋。

　　2．彈簧表面應氧化處理。

　　3．彈簧鈎環開口寬度a = D2 /3 。

　　4．彈簧主要尺寸、參數按表2的規定。

　　5．實驗方法

　　5.1 表2中的材料直徑d、彈簧中徑D2 、工作極限負荷Pj、有效圈數n、自由長度H。為考核項目。

　　5.2 将彈簧拉伸至工作極限負荷下的長度Hj時，檢查其工作極限負荷Pj的偏差。計算工作極限負荷下的長度的公式：H1=H2 Fj(P。/ P’)

　　6．彈簧的其它技術要求按GB1239的規定。

　　7．彈簧的标記由名稱、型式與尺寸、标準編号、材料牌号以及表面處理組成，規定如下：名稱 型式、尺寸、精度及旋向 标準編号 材料牌号 表面處理

　　7.1 采用B型彈簧應在标記中注明。

　　7.2 如需按2級精度制造時，應在标記中注明。

　　7.3 彈簧的旋向為左旋時，應在标記中注明。

　　7.4 材料采用碳素彈簧鋼絲Ⅱa組時，需在标記中注明。

　　7.5 如果要求鍍鋅、鍍镉、磷化等金屬鍍層及化學處理時，應在标記中注明。其标記方法按GB1238-76《金屬鍍層及化學處理表示方法》的規定。

　　7.6 标記示例

　　例1：材料直徑為2.5mm，彈簧中徑為16mm，自由長度為78.9mm，負荷、外徑、自由長度為2級，材料為碳素彈簧鋼絲Ⅱa組，表面氧化處理的B型拉簧。

　　拉簧 B2.5*16*78.9-2 GB4142-84·Ⅱa

　　例2：材料直徑為1mm，彈簧中徑為5mm，自由長度為16.7mm，材料為碳素彈簧鋼絲Ⅱ2組，表面鍍鋅處理的A型拉簧。

　　拉簧 1.0*5*16.7 左 GB4142-84-D·Zn

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