數控系統中有很多常見術語，這些常見屬于是機加工人士必備的資料，熟知這些術語，才能提高工作效率。

增量編碼器（Increment pulse coder）

數控系統中的增量編碼器指的是回轉式位置測量元件，裝在電動機軸或滾珠絲杠上，回轉時發出等間隔脈沖表示位移量。不能正确代表機床位置，因其沒有記憶元件，隻有機床回零，建立了機床坐标系的零點之後才能表示出工作台或刀具的位置。增量編碼器的信号輸出有串行和并行兩種方式，個别數控系統與此對應有串行接口和并行接口。

絕對值編碼器（Absolute pulse coder）

數控系統中的回轉式也是一種位置測量元件，用途和增量編碼器相同，不同的是絕對值編碼器帶有記憶元件，能夠實時反映機床的實際位置。關機後的位置不會丢失，機床開機後不需要回零點就可以立刻投入加工運行。使用的時候也要注意脈沖信号的串行與并行輸出。

主軸定向（Orientation）

數控加工時為了執行主軸定位或者換刀，一定要把機床主軸在回轉的圓周方向定位與于某一轉角上，作為動作的基準點。主要有四種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部一轉信号定向、外部機械方法定向。

雙驅動控制（Tandem control）

數控加工時一個電動機的力矩不能夠驅動一個大工作台，就要用兩個電動機協同驅動。一個主動軸和一個從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅動力矩。

剛性攻絲（Rigid tapping）

攻絲操作由主軸的回轉與攻絲進給軸的同步運行實現，不采用浮動卡頭。主軸回轉一轉，攻絲軸的進給量等于絲錐的螺距，這樣才能提高精度和效率。要想實現剛性攻絲，主軸上一定要裝位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉），并且要編制相應的梯形圖，設定有關的系統參數。

刀具補償存儲器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）

數控系統中的刀具補償存儲器主要可用參數設定為A型、B型或C型的任意一種。這些外在表現是：A型不區分刀具的幾何形狀補償量和磨損補償量。B型是把幾何形狀補償與磨損補償分開。C型把幾何形狀補償與磨損補償分開，也把刀具長度補償代碼與半徑補償代碼分開了。長度補償代碼為H，半徑補償代碼為D。

DNC運行（DNC Operation）

數控系統中的DNC運行是自動運行的一種工作方式。用RS-232C或RS-422口連接CNC系統或者計算機，把加工程序存在計算機的硬盤或軟盤上，一段段地輸入到CNC，每輸入一段程序即加工一段，就能夠解決CNC内存容量的限制。

提前預測控制（Advanced preview control）（M）

數控系統中的這個功能是提前讀入多個程序段，對運行軌迹插補和進行速度及加速度的預處理。這樣可以減少跟随誤差提高加工精度。預讀控制包括以下功能：插補前的直線加減速；拐角自動降速等功能。

極坐标插補（Polar coordinate interpolation）（T）

數控系統中的極坐标編程就把兩個直線軸笛卡爾坐标系變為橫軸為直線軸，縱軸為回轉軸的坐标系，用該坐标系編制非圓型輪廓的加工程序。一般用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。

NURBS插補（NURBS Interpolation）（M）

汽車和飛機等工業用的模具大多數采用CAD設計，設計中采用了非均勻有理化B-樣條函數描述雕刻曲面和曲線來确保精度。故CNC系統設計了相應的插補功 能，NURBS曲線的表示式就能夠直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加工複雜輪廓的曲面或曲線。

自動刀具長度測量（Automatic tool length measurement）

在機床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36，G37），在程序中要指定刀具使用的偏置号。在自動方式下執行該程序，使刀具與傳感器接觸，再測出其和基準刀具的長度差值，并自動将該值填入程序指定的偏置号中。

Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）

Cs輪廓控制要實現主軸按回轉角度的定位，需要把車床的主軸控制變為位置控制。并且可以和其它進給軸插補來加工出形狀複雜的工件。

手動絕對值開/關（Manual absolute ON/OFF）

用來決定在自動運行的時候，進給暫停後用手動移動的坐标值是不是加到自動運行的當前位置值上。

手輪中斷（Manual handle interruption）

在自動運行的過程中搖動手輪，能夠增加運動軸的移動距離，用來修正行程或尺寸。

PMC控制軸（Axis control by PMC）

由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，因為修改不方便，因此這種方法一般用來控制移動量固定的進給軸。

Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）

車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現。這個軸和其它進給軸聯動進行插補，加工任意曲線。

位置跟蹤（Follow-up）

數控系統加工過程中當伺服關斷、急停或伺服報警的時候，如果工作台發生機械位置移動，在CNC的位置誤差寄存器中就會産生位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監測的機床位置，讓誤差變成零。不過要根據實際控制的需要來制定執行位置跟蹤。

簡易同步控制（Simple synchronous control）

主動軸和從動軸，主動軸接收CNC的運動指令，從動軸跟随主動軸運動，由此實現兩個軸的同步移動。CNC可以實時監視兩個軸的移動位置，但不會對補償兩者的誤差。若兩軸的移動位置超過參數的設定值，CNC就會發出報警，停止各軸的運動。這個功能一般用來驅動大工作台的雙軸。

三維刀具補償（Three-dimension tool compensation）（M）

在多坐标聯動加工中，刀具移動過程中能在三個坐标方向對刀具進行偏移補償。能夠補償刀具側面加工，也能補償刀具端面加工。

刀尖半徑補償（Tool nose radius compensation）（T）

車刀的刀尖都有圓弧，為了精确車削，根據加工時的走刀方向和刀具與工件間的刀尖圓弧半徑進行補償。

刀具壽命管理（Tool life management）

用多把刀具的時候，按刀具壽命分組，在CNC刀具管理表上事先設定好刀具的使用順序，刀具到達壽命值得時候，可以自動或者人工更換同一組的下一把刀具，同一組刀具用完後就可以用下一組刀具。不管是自動還是人工更換刀具，都需要編制梯形圖。

數控系統的這些常見術語都是新手必備的資料，如果你想學數控，這些術語需要牢記。

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