【禁忌1】防水層局部有潮濕痕迹

【分析】

防水層上有一塊塊潮濕痕迹，在水分蒸發緩慢、通風不良的情況下，潮濕面積會徐徐擴展；或形成滲漏。

原因分析如下：

施工時忽視防水層的連續性，未嚴格按照防水層有關要求進行操作，如素漿層刮抹不嚴，薄厚不均，出現空白或大面積漏抹等。

【措施】

1．對操作人員進行充分的技術交底，明确防水工程的重要性。

2．操作要仔細認真，必須做到素漿層刮抹嚴密，均勻一緻，并不遭破壞。

【禁忌2】防水層空鼓、裂縫、滲漏水

【分析】

防水層與基層脫離，甚至隆起，表面出現縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。

原因分析如下：

1．基層清理不幹淨或沒有進行清理，表面光滑，或有浮灰、油污等，對防水層與基層的粘結起了隔離作用。

2．水泥選用不當，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數不同，往往導緻大面積網狀裂縫。

3．對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，灰漿層薄厚不均，産生不等量收縮。

【措施】

1．選用42.5級以上無結塊的普通矽酸鹽水泥。不得混用不同品種和不同強度等級的水泥。

2．基層表面須剁毛、去污、刷洗清理，并保持清潔、潮濕、堅實、粗糙。凹凸不平處應先剔鑿，澆水清洗幹淨，再用素漿和水泥砂漿分層找平。

3．采用"四層抹面法"。

4．對于滲漏水的空鼓裂縫，将該處剔成凹槽，清洗幹淨。混凝土基層可根據水壓、流量等，酌情采取下管引水法或直接堵塞法堵漏。磚砌基層則應采用下管引水法堵漏，并重新抹上防水層，如圖1-25所示。

（a） （b）

圖1-25 空鼓裂縫漏水的修補

（a）剔除空鼓處下管示意；（b）修補後示意

1原防水層；2新抹防水層的一、二層；3;膠管；

4後補防水層；5、6水泥膠漿堵塞

【禁忌3】預埋件部位滲漏水

【分析】

穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同程度的滲漏。

原因分析如下：

1．操作中抹壓不仔細，底部出現漏抹現象；預埋件表面的鏽蝕層沒有認真清除，使防水層與預埋件接觸不嚴。

2．預埋件周邊的防水層抹壓遍數少，交活快，使周邊防水層産生收縮裂縫。

3．預埋件未焊止水環，或未滿焊。

【措施】

1．預埋件四周剔成寬度為20mm、深度為30mm的環形溝槽（溝槽尺寸可酌情調整），對預埋件除鏽并清洗溝槽後，用水灰比為0.2左右的素漿嵌實，再随其他部位一起抹上防水層，如圖1-26所示。

圖1-26 預埋鐵件的處理

1素漿嵌槽；2防水層

2．對于預埋件周邊出現的滲漏，先将周邊剔成環形溝槽，再按裂縫直接堵塞方法處理。

【禁忌4】防水層施工縫滲漏水

【分析】

接縫處陰濕，或出現點狀或線狀滲漏。

原因分析如下：

防水層層次不清，留槎混亂或未按要求留槎，無法分層搭接，使得砂漿層不連續。

【措施】

1．防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論地面或牆面的留槎，均需離陰角200mm以上，如圖1-28所示。

（a） （b）

圖1-28 防水層的留槎與接槎

（a）轉角處；（b）牆面

1素漿層；2砂漿層

【禁忌5】防水層表面起砂

【分析】

防水層表面不堅硬，用手擦時，可擦掉砂粒或粉末，顯露出砂子顆粒。

原因分析如下：

1．選用的水泥強度等級較低，使防水層的強度和耐磨性能降低；

2.砂子含泥量大，對砂漿的強度有影響；砂子顆粒過細，比表面加大，導緻水泥用量不足，

3．養護時間不當，過早使水泥膠質受到浸泡而影響其強度和粘結力的增長。

【措施】

1．材料應符合有關規定，盡可能選用早期強度較高的普通矽酸鹽水泥。

2．在滿足施工稠度要求的情況下，力求降低灰漿用水量。在潮濕環境下作業，可采取通風去濕措施。

3．防水層的壓光交活，必須在水泥終凝前完成。壓光遍數以3～4遍為宜。

4．防水層表面起砂，在保證使用的情況下，一般可不做處理。如果影響使用，需将表面用剁斧剁毛或用鋼絲刷刷毛，清洗幹淨後，重新抹一遍素漿層和水泥砂漿層。

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