硬質合金刀片牌号表示方法如下圖：

yw1硬質合金刀片a320

鎢钛钴類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”兩字漢語拼音字首）和碳化钛平均含量組成。

例如，YT15，表示平均碳化钛（TiC）=15%，其餘為碳化鎢和钴含量的鎢钛钴類硬質合金。

鎢钛钽（铌）類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序号組成，如 YW1。

鎢钴類硬質合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”兩字漢語拼音字首）和平均含钴量的百分數組成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢钴類硬質合金。

硬質合金刀頭型号表示方法如下圖：

45度硬質合金刀片規格

硬質合金主要材質（牌号）：YT14 YT15 YT5 YW1 YW2 YG6 YG8 YS25 YS30 YW3 YT05 YT30 YC201 YM201 YC35 YC45 YD15 YS8 YS2T YG3 YG3X YG6A YG6X YG8N YD201 YT14Z

車床硬質合金焊接刀片主要種類：

A1形用于制造外圓車刀，镗刀和切槽刀主要型号有：A110/A112/A114/A116/A118/A118A/A120/A122/A122A/A125/A125A/A130/A136/

A140/A150/A160/A170.

合金刀頭規格型号

A1型硬質合金刀頭型号尺寸如下圖：

a122硬質合金刀片尺寸對照表

用于制造镗刀和端面車刀内孔刀片--主要型号有：A212/A216/A220/A225/A212Z/A216Z/A220Z/A225Z

硬質合金刀片尺寸含義

A2型硬質合金刀頭刀片的用途:

硬質合金刀片型号尺寸

A3型用于制造端面車刀和外圓車刀型号有：

A312/A315/A320/A325/A330/A340/A312Z/A315Z/A320Z/A325Z/A330ZA340Z

硬質合金焊接刀片尺寸

A3型硬質合金刀片型号尺寸/形狀（長*寬*厚）如下圖：

硬質合金刀片牌号

A4型硬質合金焊接刀片型号：A416/A420/A425/A430/A430A/A440/A440A/A450/A450A/A416Z/

A420Z/A425Z/A430Z/A430AZ/A440AZ/A450A/A450AZ

硬質合金牌号含義

B2形硬質合金刀頭廠家/硬質合金刀片參數/含義/說明如下圖：B212/B214/B216/B220/B225/B228

硬質合金牌号對照表

硬質合金牌号及用途

C1形用于制造螺紋車刀及外圓精車刀：C116/C120/C122/C125

yt15硬質合金刀頭型号

C1型硬質合金焊接刀頭型号/形狀/尺寸/用途如下圖：

yt5硬質合金刀頭性能

C3型硬質合金切斷刀切槽刀分類及用途：C303/C304/ C305/C306/C308/C310/C312/C316

yt15硬質合金刀頭參數

車床用合金刀頭刀片型号

D2形硬質合金刀粒刀片刀頭型号大全/分類/标準尺寸表：D212/D212A/D214/D214A/D216/D216A/D218

D218A/D220/D222/D222A/D224/D226/D228/D228A/D230/D232/D232A/D236/238/D240/D246

yt14硬質合金刀頭

yt5硬質合金刀頭

銑床硬質合金銑刀片主要型号：4160511 4160511A 4160511Z 4160511-ZC 4XH16Y 4XH16R 3130511 3XH13Y 4130511 4190511 3070511 3100511 3070511 3100511 4130511 XC161008等

焊接硬質合金刀頭尺寸

焊接刀頭型号标準

焊接刀頭圖片大全

焊接刀頭A120

車刀刀頭 車刀頭規格型号

硬質合金焊接刀片型号

硬質合金切削刀片牌号及性能：

YT15牌号說明 (P10)硬度≥91.0耐磨性優于YT15清河硬質合金，但抗沖擊韌性較YT5差。硬質合金刀片硬度 主要用途：适于鋼，鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.

YT14牌号說明(P20)硬度≥91.5硬質合金刀片明細使用強度高，抗沖擊和抗震性好，近次于YT5硬質合金刀片性能，但耐磨性較YT5好，主要用途：适于碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗銑，間斷切削時的半精車和精車。

YT5牌号說明 (P30)硬度≥90.0在鎢钴钛合金中強度，在硬質合金刀片參數對照表中抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較差。适于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮）間斷切削時的粗車粗刨半精刨。

YW1牌号說明 (M10)硬質合金刀片硬度≥91.5紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷，是通用性較好的合金.硬質合金刀片牌号對照适于耐熱鋼高錳鋼不鏽鋼等難加工鋼材的加工，也适于普通鋼和鑄鐵的加工.

YW2牌号說明 (M20)硬質合金刀頭硬度≥91.0耐磨性僅次于YW1硬質合金焊接刀頭，但其使用強度較高，能承受較大的沖擊負荷，硬質合金焊接刀片用途：适于耐熱鋼高錳鋼不鏽鋼及高級合金鋼的粗加工半精加工，也适于普通鋼和鑄鋼.

YG6牌号說明 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。适于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8牌号說明 (K30)硬度≥89.5 YG8硬質合金刀頭使用強度高，抗沖擊，抗震性較硬質合金焊接刀片型号YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。焊接刀片規格性能用途：适于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。

YT30牌号說明 (P05)硬度≥92.5耐磨性和運行的切削速度較YT15高于硬質合金刀片廠家标準尺寸，但使用強度抗沖擊韌性較差。适于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精镗，精擴等.

YG3X牌号說明 (K01)合金刀頭硬度明細≥91.5在鎢钴钛合金中耐磨性最好，合金刀頭生産廠家但沖擊韌性較差，型号與用途适于鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.

YG3硬質合金牌号含義 (K05)硬度≥90.5耐磨性僅次于YG3X硬質合金焊接刀片，對沖擊和震動較敏感，硬質合金焊接刀片性能适于鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔

YG6A牌号說明(K10)硬度≥91.5硬質合金的性能分類屬細顆粒合金，耐磨性好，适于冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦适于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工硬質合金刀頭種類。

YS25硬質合金廠家牌号說明(P25)硬度≥90.5适于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YG6X硬質合金牌号及用途(K10)硬度≥91.0适于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。

YS8牌号說明(M05)硬度≥92.5硬質合金刀片适用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不鏽鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工的硬質合金刀粒。

YG8N牌号說明(K20K30)硬度≥90适于鑄鐵及有色金屬的粗加工硬質合金刀頭，亦适用于不鏽鋼的粗加工的精加工。

焊接式硬質合金刀片使用說明：

1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼号和熱處理來保證.

2、硬質合金刀具刀片應固定牢靠硬質合金刀具焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.

3、認真檢查刀杆。

在将硬質合金刀具刀片焊接至刀杆上以前須要對刀片,刀杆進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金刀具焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應将硬質合金刀具刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.

4、合理選用焊料

為了保證焊接強度,應選擇合适的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象.

5、正确選擇焊接用熔劑

建議采用工業硼砂,在使用前應在烘幹爐中進行脫水處理,然後進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.

6、選用網狀補償墊片

在焊接高钛低钴細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.

7、正确采用刃磨方法

由于硬質合金刀具刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合适粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免産生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.

8、正确安裝刀具

在安裝硬質合金刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片.

9、正确重磨、研磨刀具

刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨後的硬質合金刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性.

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