螺杆制冷設備的安裝和試運行

1.螺杆式制冷壓縮機通過彈性聯軸器與電機直接連接，當部件與油分離器和油冷凝器設置在同一支架上時，即為螺杆式制冷壓縮機組。

二、螺杆式制冷壓縮機組安裝時，基礎應找平，水的縱橫不平度應超過1/1000。

三、螺杆式制冷壓縮機接管後，應先清洗吸入和排出管道；管道應該是必要的支撐。連接時，應注意不要使機組變形，這将影響電機和螺杆式制冷壓縮機的對準。

四、螺杆制冷系統試運行應符合下列要求：

1.應根據本規範第3.3.5條的規定将系統吹幹淨；

2.系統的氣密性試驗應按照本規範第2.0.5條的規定進行；

3.系統的真空試驗應按照本規範第2.0.5條的規定進行；

4.抽真空試驗後，系統應充滿制冷劑；制冷劑充注量應符合相關設備技術文件的規定；加注制冷劑應符合本規範第2.0.7條的要求。

五、螺杆式制冷壓縮機調試前，應符合下列要求：

1、将電機與螺杆式制冷壓縮機分開，檢查電機轉動是否正确；

2、檢查油泵轉向是否正确；

3、檢查吸入側、排出側壓力繼電器、過濾器用差壓繼電器、油壓和冷卻水用壓力繼電器和油壓繼電器動作是否靈敏；

4.安裝聯軸器并重新對準。壓縮機軸與電機軸的不對中應符合相關設備技術文件的規定；

5.向油分離器或冷卻器中加入冷凍油，注油量應保持在油視鏡的1/2 ~ 3/4；

6.根據需要向系統中加注制冷劑。

六、螺杆式制冷壓縮機的啟動運行應符合下列要求：

1、開車操作應按相關設備技術文件的程序進行；

2.潤滑油的壓力、溫度及各部分的供油應符合相關設備技術文件的規定；

3.油冷卻器的供水應暢通；

4、應啟動油泵，通過油壓調節閥調節油壓，并按照相關設備技術文件的規定排出壓差；

5、應調整四通閥，使其處于減載或增載的位置，并檢查滑閥運動是否正常；

6、應使壓縮機短時間全速運轉，并觀察壓力表的壓力、電流表電流，檢查主機機體和軸承的溫度，聽有無異常聲音。

七、輔助設備和管道的安裝，應符合本規範第三節的有關規定。

離心制冷設備的安裝和試運行

一、離心制冷設備的安裝應符合下列要求：

1.安裝前，機組内部壓力應符合相關設備技術文件規定的出廠壓力；

2.制冷機組應在平行于壓縮機底面的其他加工平面上水平對齊，其縱向和橫向不平度不應超過0.1/1000；

3.離心式制冷壓縮機應與主軸上的縱向水平對齊，其不水平度不應超過0.03/1000；對準套管内和刻面上的橫向水平，其不水平度不應超過0.1/1000；

4.在連接壓縮機進氣管之前，通過吸入口觀察導葉和執行機構，觀察導葉的開口和儀表指示的位置，并按照相關設備技術文件的要求進行調整，然後連接電動執行機構。

二、離心制冷系統試運行，應符合下列要求：

1.潤滑系統測試

油泵正常轉動後，啟動油泵，使潤滑油循環8小時以上，然後拆卸清洗濾油器，換上新油，重新開始運行。石油

系統安裝後，應在系統中充入幹燥空氣或氮氣，使其達到設備技術文件中規定的試驗壓力，然後用發泡劑或在幹燥空氣中混入适當的制冷劑進行檢查，并用鹵素檢漏儀進行檢查。所有設備、管道、法蘭及其接頭應無洩漏。試驗壓力也可以由回收裝置的小型壓縮機産生，但必須嚴格按照設備技術文件中規定的要求進行。

3、空載運行

1)壓縮機吸入口的導葉入口閥應關閉。将壓縮機排氣口與大氣連通；

2)啟動油泵，調整循環潤滑系統，使其正常運行；

3)立即啟動壓縮機，觀察轉向是否正确，有無卡阻或碰撞；

4)再次啟動壓縮機，進行半小時空載運轉試驗，觀察油溫、油壓、摩擦部件溫升、機器噪音和振動是否正常。

4.真空試驗

應泵送系統，直到殘餘壓力小于5。332千帕(40毫米汞柱)并保持24小時，系統增壓不應超過0。667千帕(5毫米汞柱)。抽真空時，應單獨準備真空泵或使用系統中回收裝置的小型壓縮機。當不滿足真空要求時，應重新進行氣密性試驗，找出洩漏并修複，然後再進行真空試驗，直至合格；

5.根據需要向系統中加注制冷劑

6、負荷運行

1)根據需要供應冷卻水；

2)啟動油泵，調整潤滑油系統，使其正常工作；

3)使用排氣裝置排出系統中的空氣；

4)啟動壓縮機，根據機器運轉情況逐漸打開吸入閥和導葉，注意迅速通過喘振區，使壓縮機正常工作；

5)在最小負荷下，根據現場條件和設備技術文件的規定，确定所需的運行時間。運行中，應檢查機組的噪聲、振動、潤滑壓力、溫度、各摩擦部件溫度、電機溫升和各種儀表指示，應符合設備技術文件的規定，并記錄所有數據。

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