鑄鐵件的熱焊,工件需預熱600-700℃,半熱焊,工件需預熱400℃左右。預熱方法可采用電加熱、加熱爐,也可以采用煤氣火焰或氣焊火焰加熱。根據缺陷處剛度大小,可整體預熱,也可局部預熱。焊接方法一般有焊條電弧焊、氧乙炔焊。熱焊法的特點是生産率低,焊工施焊條件差,對于大焊件,預熱困難,甚至不能采用熱焊;焊接時,熔化的金屬量多,冷卻時速度又慢,因此要預先在焊接處制備模子,防止熔化金屬溢流,故隻适于平焊位置焊接。主要優點是:焊後工件白口化不嚴重,焊後便于機械加工;焊縫的強度與基本金屬相一緻，适于精加工以前工序。
①焊接材料選用見圖1。
②氧乙炔焊、熱焊鑄鐵件
氧乙炔焊是焊補鑄鐵件常用的焊接方法,采用該方法焊補的鑄鐵件能有效防止白口組織與裂紋的産生,緻密性好,焊補後的鑄鐵件強度、焊縫顔色與母材基本相同,焊接質量較好,但焊工的勞動條件太差,必須做好防熱、防燙等安全防護。
加熱火源一般采用地爐(炭火爐),工件小可以直接用氧乙炔火焰加熱到700℃左右,進行焊補。焊絲一般采用鑄鐵焊絲或廢活塞環,焊劑采用劑201。
補焊注意事項:
a.坡口不要開透,一般開到工件缺陷深度的4/5厚即可。
b.施焊時,因工件紅熱灼人,焊工不易操作,應将除補焊區域外的其他部位用石棉闆或其他隔熱材料覆蓋,并作好其他防護措施。
c.工件較大的情況下,應設二套以上氧乙炔焊具人施焊,其他人進行輔助加熱。
d.施焊中,應控制好熔池溫度,熔池溫度高,會使焊縫變硬變脆,熔池溫度低,會使焊縫熔合不良,影響接頭強度,合适的熔池溫度從目測看是鐵水清晰,有油狀感,且流動性也較好,焊絲與母材熔合也好。
e.氣焊補焊操作要點是攪、挑、刮、攪:施焊時采用中性焰或微碳化焰,焰芯離工件5~6mm,焊嘴以劃圈運動,焊絲蘸上劑201在熔池中攪動,這樣能使被焊鑄鐵件坡口底部充分熔化,并促使熔渣浮到熔池的表面。
挑:就是将缺陷底部或坡口表面的氧化膜、夾雜物等從熔池中挑出來,使熔池鐵水清晰,避免産生夾雜、熔合不良、氣孔等焊接缺陷。
刮:是将多餘的焊肉刮去,清除新的氧化膜,達到整形、恢複原來工件表面形狀的目的。
焊後立即用炭火覆蓋,使溫度重新達到600~700℃,而後随爐冷卻。
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