耐火膠泥由火粉料、結合劑和外加劑組成。大部分的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，

在低于形成陶瓷結合溫度之前即産生一定的化學反應而硬化。耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火制品的材質一緻。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用塗抹法或噴射法用作襯體的保護塗層。耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。

耐火膠泥據組成材質的不同可以分為黏土質耐火泥、高鋁質耐火泥、矽質耐火泥、鎂質耐火泥等。

耐火泥按照結合劑的不同，又可分為以下三類:

(1)陶瓷結合耐火泥它是由耐火細骨料和陶瓷結合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀态為幹狀，需加水後使用，在高溫下通過陶瓷結合而硬化。

(2)水硬性結合耐火泥它是由耐火細骨料和起主要結合作用的水硬性結合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀态僅有幹狀，加水後使用，硬化時無需加熱。

(3)化學結合耐火泥由耐火細骨料和化學結合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀态既可以是漿狀，又可以是幹狀，在低于陶瓷結合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化後，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。

耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生産廠家已将生料、熟料按比例配好，現場使用時隻需按标準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現場使用時，按不同泥漿的組成充分混合，并按規定加水攪拌均勻即可。

耐火泥也叫耐火膠泥，是砌耐火磚時筒體與耐火磚、耐火磚與耐火磚之間的粘合劑，使砌耐火磚結合為整體，其成分和耐火度與耐火磚近似，保證耐火磚與膠泥的膨脹系數近似，避免由于耐火磚與膠泥膨脹系數不同而把耐火磚擠碎或發生松動現象。所以，膠泥必須具備施工性能好，粘結力強，耐化學侵蝕性能好，耐磨，耐高溫，以及易于得到所要求的耐火磚縫厚度。

①粘土磚和高鋁磚用膠泥的配制原料為425号以上高标号水泥或高鋁水泥(耐火水泥)和耐火土，砌築高鋁磚時Al203含量>40%；砌築粘土磚時為20%～40%，兩者之比為1：2或1：3，加水攪拌(水與耐火泥之比約為0.7：1)，調成無塊稠糊狀即行。如使用水玻璃代替水，效果更佳，在調和前，水玻璃用1：1的水稀釋，再與水泥、耐火土調制成耐火膠泥。

②鐵鎂膠泥用于砌築鎂質耐火磚，按耐火磚質量5%～6%備料；砌築鎂磚時按8%～10%備料。所用鎂砂細料直徑小于1mm；鎂砂細粉通過4900孔/cm2篩餘為15%～20%；鐵礦石細料小于1mm；水玻璃比密度為1.41～1.44，含水約50%。

鐵鎂耐火膠泥配制方法：水玻璃和水按容積比1.5：1稀釋配成溶液，比密度約為1.3；鐵砂細粉、鎂砂細粉、鐵礦石細粉按質量比1：1：1調配，混合均勻，配成幹粉，把約為幹料量30%的水玻璃溶液倒入幹粉中，調合成稠度粘度适用的砌耐火磚膠泥。如膠泥粘性不足，可适量增加細粉比例；如泥縫需要加寬，可适當增加鎂砂粒徑；如膠泥結硬太慢，可在幹料中均勻拌入約0.5%的矽酸鹽水泥促硬，但拌料一次不能過多，以免在使用過程中就開始凝結影響砌耐火磚質量。一旦膠泥結硬，适量加水玻璃溶液攪拌調勻，還可使用，也可将結硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。

在南方熱天施工時，水玻璃與水的容積可改為1：1稀釋。在北方冬季低溫施工時，應用80%左右的熱水稀釋溶液，拌料金屬槽還可點火加熱，甚至把水玻璃和熱水分别直接加入幹料進行調制，随調随用。所調膠泥層保持30min的可砌時間，4～8h後結硬，并具有約20MPa的耐壓強度。

③磷酸鹽耐火膠泥用于砌築磷酸鹽耐火磚或磷酸鹽耐磨耐火磚，膠泥的調合要用濃度t>85%的工業磷酸做調合劑。

膠泥配比為：高鋁粉100kg，磷酸16—18kg，水15～24kg，骨膠每100kg水加l—4kg。砌築耐火耐火磚約需高鋁粉40kg，85%的工業磷酸5.6kg。

磷酸鹽耐火膠泥在使用前，必須提前2～3班配制。配制時，将料粉按規定倒入耐酸容器内(水缸等)，加入磷酸，不斷攪拌，使磷酸與高鋁粉中的雜質充分反應，消除臭氣，均勻無塊即可。在調制膠泥時必須注意下列事項：

a)骨膠與水熬制成膠水，才可加入高鋁粉。

b)膠泥攪拌均勻後，應放置16～24h進行混泥，并有專人負責，每隔1—2h攪拌一次，使其充分反應。并使生成的氣體逸出；如困料時間不夠，砌築後耐火磚縫内形成氣泡，影響砌耐火磚質量。

c)環境溫度低于20℃時，要在周圍加火，進行間接加熱，使泥漿溫度達到40—60℃。

d)注意安全，防止磷酸濺在身上。

④隔熱耐火磚用耐火膠泥的配合比為矽藻土或耐火土：水玻璃=1：1.841，高強耐火土可直接加水調用，适于各類耐火磚的砌築。

耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸—鈣（CaO.Al203，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的矽酸二鈣（2CaO.SiO2）等。用于膠結各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火澆注料或耐火混凝土，用于工業窯爐作内襯。

兩種材料最大的區别在與一種是作為成品直接使用，而耐火水泥則是作為原料膠結各種耐火集料制成耐火澆注料用于窯爐内襯的材料。所以兩種材料的使用屬性不一樣也就形成了在不同使用方法上的效果。

配制耐火泥

①黏土磚和高鋁磚用耐火泥的配制原料為水泥（高等級水泥或鋁酸鹽水泥）和耐火土加水攪拌，調成稠糊狀。也可使用水玻璃代水調制。

②鎂質耐火磚用耐火泥的配制用鐵砂細料、鎂砂細粉、鐵礦石細粉，按1：1：1混合均勻成幹粉，然後把約為幹料量30%的水玻璃溶液倒入幹粉中，調制成黏性适用的膠泥。

③磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚原料用高鋁粉、磷酸（濃度大于85%)、骨膠（先與水熬制成膠水），在耐酸容器内不斷攪拌，均勻無塊，制成磷酸鹽膠泥。

④隔熱磚用耐火泥的配制用矽藻土或耐火土和水玻璃，以1:1配制而成。

高溫耐火膠泥、耐酸防腐膠泥

一般的膠泥不耐高溫，不耐腐蝕，強度也不高，易堵塞，易老化，使用的壽命短，抗剝落性能差，抗震穩定性差。而高溫耐火膠泥則耐高溫，耐腐蝕，強度高，不易堵塞，不易老化，使用的壽命長，抗剝落性能好，抗震穩定性好等優點。

耐火膠泥主要采用優質耐火粉料、高強耐溫化學結合劑及添加劑配制而成，适用于要求灰縫小、密封性好、粘結強度高等窯爐砌體。

耐酸耐熱膠泥、防腐耐磨膠泥

耐磨膠泥，是以環氧樹脂為膠料配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學反應型膠粘劑。在研制和生産中，加入一種高效促進劑，使環氧得以改性，粘接強度大為提高，固化速度加快，促使膠泥稠化，可塗抹于垂直工作面上不流淌、無污染。主要用于各火力發電廠粗、細粉分離器、排風機葉輪，一次（煤粉）風管。球磨機出入口管等其它設備大面積易磨損部位的耐磨襯，也可用于各種化工設備防腐蝕面層和内襯。

JM2600：一種氣硬性膠泥，适于砌築低溫級的隔熱耐火磚，可用塗抹法和浸漬法施工。

BLK：一種高級耐火膠泥，灰黑色，保水性很好，是專為砌築輕質磚而開發的，但也同時使用于特種重質磚和高鋁重質磚。供貨的稠度适合于薄層修補和塗抹法施工，加大約5%的水分後便可适用于浸漬法施工。對于以輕質隔熱磚為主，有少量重質磚的砌築施工，非常适合單一選擇BLK膠泥。

JM3300：一種高耐火氣硬性膠泥，适于砌築JM32隔熱磚和重質高鋁耐火磚。

通常是以濕态即用型桶裝提供，用密封金屬桶包裝。

耐火膠泥的産品特性

結合強度高，砌築整體結構好

氣密性好，抗侵蝕，使用壽命長

荷重軟化溫度高，高溫收縮小

易和性好，粘結強度高，燒後收縮小

抗渣性好，砌築灰縫小

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