當下,智能工廠不再是簡單地用自動化和數字化設備儀器取代原有生産硬件,而是追求更加精益的高效柔性制造。2022《工業互聯網小幀探》第八期探訪青島海容商用冷鍊股份有限公司(以下簡稱“海容冷鍊”)的柔性制造智能工廠,看一台商用冷藏展示櫃如何将信息化、自動化與智能化深度融合。
融入工業視覺、傳感等多項先進技術
“钣金工序主要是生産商用冷藏展示櫃的外殼钣金件,在側闆、U殼全自動钣金成型線控制單元,我們采用人機界面加伺服電機控制技術,實現了全線的數字化自動控制。”海容冷鍊生産設備處處長馮士華介紹,在這個柔性制造智能工廠裡,産品加工信息一次編程後,就能滿足全線自動混線柔性化生産,所生産的産品均自動入庫寄存、自動匹配發泡車間計劃、自動出庫。
制造一台商用冷藏展示櫃需要經過钣金、發泡、抽空和測溫共四大工序,海容冷鍊柔性制造智能工廠在這些工序中均運用了工業視覺、傳感、自動化等技術。“我們的玻璃門采用标準的工裝闆進行輸送,每張工裝闆上均設有RFID(射頻識别)芯片。”馮士華介紹,在玻璃門自動輸送線上,該智能工廠通過數字化設備信息系統集成,實施關鍵件及時配送。
核心業務間實現系統集成與數據共享
走進海容冷鍊柔性制造智能工廠的可視化數據中心,生産情況、關鍵設備、銷售情況等信息以圖表形式清晰地呈現在大屏之上,還可及時輸出相應報表。“我們工廠有一個‘智慧大腦’,也就是包括ERP(企業資源計劃)系統、MES(生産制造執行)、APS(高級計劃與排程)、PLM(産品生命周期管理)、SCADA系統(數據采集與監視控制)等在内的核心生産系統。”馮士華告訴記者,智能工廠目前已實現核心業務間系統集成和數據共享,可對生産、研發等信息系統和聯網設備産生的海量工業大數據進行有效安全的存儲和廠内共享。
據了解,該智能工廠自去年投入使用後,勞動生産效率提高15%,并建成适應多品種、多批量且變化大的柔性制造體系,大大提升了精益生産與信息化、自動化、智能化深度融合程度。(青島日報社/觀海新聞記者 文/劉琴 視頻/尹亞炜 魏懋軒)
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