随着城市及城鎮建設的快速進展的步伐，新型的支撐體系材料及施工工藝不斷出現，使單體項目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。為了使各位同行充分了解新型輪扣式鋼管腳手架與傳統的扣件式腳手架的性價比，特做了如下比較說明：

1、加快工期

簡單以100m2平方米房建工程為例，搭拆傳統扣件式模闆支撐架按每天8小時工作時間計算,需要1.5天也就是12小時（需要8個技術工4個普工）。新型輪扣式模闆支撐架隻需要0.5天時間也就是4小時（因為輪扣式模闆支撐體系的搭設不用再向傳統扣件式模闆支撐架一樣費時費力去擰緊扣件;隻需要直接安裝,對工人要求也不高,隻需要1個技術工8個普工）。以現在比較流行的一梯四戶住宅樓來計算：一個單元約320m2，傳統一層所需要工期4.8天，新型的一層所需要工期3.2天，一層快1.6天。以一棟26層的住宅樓計算總工期加快41.6天。

2、一層成本節約

a:人工：傳統扣件式支撐架按以上工期計算：（8技術工*250元/個工日 4雜工*130元/個工日）=2520.00元。新型輪扣式支撐架按以上工期計算：(1*250元/個工日 8*130元/個工日)*0.5=645.00元。

三、 架體組成

1、 主要構配件：

（1）、立杆：杆上焊接有連接的輪盤和連接套管的豎向支

立體參數表

(2)、連接輪盤：焊接于立杆上可扣接4個方向扣接頭的八邊型孔闆。

（3）、立杆連接套管：焊接于立杆一端，用于立杆豎向接長的專用外套管。

（4）、橫杆：兩端焊接有扣接頭，且與立杆扣接的水平杆件。

橫杆參數表

四、 施工要點

1、 前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，搭設前應進行放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證後期剪刀撐和整體連杆的設置，确保其整體穩定性和抗傾覆性。

2、 輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。

3、 輪扣式腳手架宜使用于同一标高範圍的梁闆，而對于标高相差較大的梁闆需進行詳細的排版、設計。

4、 架體搭設完成後要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫杆300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉杆，使其整體穩定性得到可靠的保證。

5、 目前我國建設部未有輪扣式腳手架行業标準和規範出台，不過在建設工地上已開始廣泛使用，其現場施工可參照《建築施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》，施工計算可參照《建築施工碗扣式腳手架安全技術規程》。

五、 架體設計介紹

1、 适用範圍

1） 輪扣式腳手架适用于非高大模闆的模闆支撐或标準層模闆支撐架。

2） 輪扣式腳手架基礎應夯實平整并有混凝土硬化措施，且基礎标高變化較少、較小。

3） 輪扣式腳手架适用于結構形式較規整的結構。

2、 立杆選擇

1） 輪扣式腳手架立杆采用Φ48×3.0mm鋼管，受力計算時應根據現場實際情況進行調整，一般按Φ48×2.75mm進行計算。

2） 立杆需盡量選用标準杆，因為非标準杆在接長時僅能統一放置于立杆頂部或底部，不能使相鄰立杆接頭錯開，且設置于頂部時将存在立杆自由長度過長的情況。

3） 因每根立杆均設置有立杆連接套管，連接套管将使單根立杆總長增加100mm，故選用立杆時必須考慮其增加長度，以避免立杆過長。

3、 橫杆選擇

橫杆均為标準杆件，其杆件長度符合300mm模數，故在進行架體立杆間距設計時應按照所提供橫杆長度進行計算，故立杆間距設置無扣件式鋼管腳手架靈活。

4、 步距選擇

架體步距的設置需與輪盤相對應，标準立杆的輪盤間距為600mm，故步距選擇時需符合600模數。且最底部輪盤距立杆底端距離為350mm，故掃地杆實際設置于400mm處，此處與其他規範要求不對應，設計時需注意。

5、 架體布置

架體布置時需進行排版設計，預先在電子圖時行立杆定位。排版時先從建築物一端開始，向另一端立杆定位，定位時按預定設計的立杆間距進行，局部不足排設間距的可減小一個橫杆等級進行排設，且宜設置于牆柱邊。

對于基礎标高變化較大的部分，如衛生間降闆、折闆位置，可将此位置的架體單獨搭設，再采用扣件将其連接成整體。

梁底宜采用鎖鋼管扣件的形式進行支設，可以保證梁闆模闆的正常搭設，并有利于排版布局。

六、 施工介紹

1、 施工工藝

測量放線，确定本層梁、闆位置→定位立杆，并作出十字标記→豎立杆并搭設掃地杆及第一步橫杆→搭設上部橫杆及剪刀撐→鎖梁底鋼管→鋪設梁底模闆→闆底模闆鋪設。

1） 将樓層各構件位置的邊線在地面上标出，以保證支架、模闆施工過程中按設計尺寸進行施工。

2） 按預先的支架設計位置在地面上将立杆位置标出，并做好标記，保證立杆排列整齊。

3）先豎立最角端的立杆，并逐步将周邊立杆豎起，将掃地杆及第一步橫杆搭設，保證已搭設架體穩固、不傾倒。

4） 在立杆全部豎立完成後，進行上部立杆搭設，将全部橫杆搭設完成，并預留出梁位。按預定架體設計要求搭設剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設。

5） 搭設梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設時需進行标高複核以保證梁底模闆為設計标高。

6）梁底模闆鋪設時，次楞木枋放置應平順，且靠近節點位置需放置次楞。

7） 闆底模闆鋪設時，應先将頂部可調頂托調整至預定标高位置，并對其進行拉線找平，滿足平整度要求後再鋪設模闆。

2、 施工要求

1） 所有模闆支撐滿堂腳手架搭設前，都要先熟悉方案要求，根據樓層高度，混凝土構件大小，确定立杆的間距要求，确定立杆的高度，拉線放出立杆的位置，注意橫杆能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立杆與闆底的立杆能通過橫杆形成整體。

2） 立杆基礎應堅實，且底部需設置墊闆。

3） 立杆接頭不宜設置在同一截面。

4） 橫杆接頭需卡緊，并且保證端部與立杆接觸緊密，在架體搭設完成後及混凝土澆築過程中，需派人對橫杆緊固情況進行檢查。

5） 立杆可調底托伸出長度不應大于300mm，立杆可調頂托伸出長度不宜超過300mm，立杆内長度不得小于150mm，且可調底托及頂托需滿足《建築施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》中要求。

6） 為滿堂架體規劃好驗收通道，架體之間應形成人員能通行的通道，人員通道的第一步橫杆可延後搭設。

3、現場情況處理

1)現象：立杆底部樓闆存在降闆，降闆位置架體正常搭設時無法與周邊架體連接形成整體。

處理：可在降闆位置立杆下設置較厚的墊闆将立杆底部調至同一标高，或按《建築施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》要求使用可調底座。

2） 現象：衛生間沉箱位置或其他位置高差超過300mm，無法使用可調底托調整的，架體與整體分離。

處理：采用扣件将不能正常連接的橫杆于立杆。

3） 現象：當樓層層高受限時，模闆支架立杆需采用單根非标準杆件，導緻立杆頂部自由長度過長。

處理：在立杆頂部增加一個輪盤，增加輪盤位置可根據現場實際情況确定并保證輪盤緻頂部高度小于允許自由長度，并且增加輪盤後的立杆以後仍能正常使用。

4、現場施工照片

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