一.沖壓概述

1. 沖壓原理：

是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其産生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。（沖壓簡單的定義是利用沖模對金屬闆料進行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.）

2. 沖壓模具：

沖壓模具，将材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

3. 沖壓模具加工的特點：

A: 可沖制出各種形狀複雜、精度一緻的制件，且可以保證互換性；

B: 操作簡便，易實現自動化，生産效率高;

C: 節約能源，制造成本低；

D: 沖壓件表面質量好；

E: 适用于大批量生産。

二 .沖壓模具的構成

模具是由模闆，零件及标準件組成

1. 模闆(八塊闆)：

模具材料補充：(材料标準以公司客戶标準為準以下是參考）

1. SKD11是日本牌号相對中國材料是Cr12MoV 。

Cr12MoV 這是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼,有着良好的淬火性,并且淬火變形量小.SKD11材料易于車削,耐磨性良好。在 300 ～ 400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。可用來制造斷面較大、形狀複雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀複雜的沖孔凹模、複雜模具上的鑲塊、鋼闆深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲闆、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、标準刀具、量具等。

2. S45C 日本的牌号，中國的45#鋼，高級優質碳鋼，耐磨性優良，但延展性減少，淬火易變形和開裂，故熱處理極為重要，且回火後必須急冷，以避免回火脆性發生。

2. 零件

1)下料沖子/成形沖子（PUNCH）

2) 沖子固定塊 SKD11

3) 入塊(入子) KD20 (V3/CD650) / SKD11

4) 下料模仁/成形模仁 ASP23/ KD20

5) 調整杆/導闆 ，等等

3. 标準件

1）主導向組件：主導柱/主導套/襯套

2）副導向組件：副導柱/副導套/襯套

3）灌膠PIN

4）定位銷（ ∅ 4 / ∅ 6 / ∅ 8 / ∅ 10 等）

5）彈簧（矩形彈簧/線簧-----咖啡色/綠色/紅色/黃色）超重負載茶色彈簧,重負載綠色彈簧,中負載紅色彈簧,輕負載藍色彈簧,較輕負載黃色彈簧等等.

6）止附螺絲（M8/M10/M12/M14/M16/M18/M22/M27/M30等）

7）内六角螺絲（M4/M5/M6/M8/M10）

8）擊出銷

9）浮料銷 / 浮料柱

10）等高套筒

11）止高塊（STOP）是模具閉合時的基準，模具閉合時止高塊最先接觸，防止模具合模過死。

12）壓闆（圓壓闆/方壓闆/長方形壓闆）

13）标準圓沖（ ∅1.30/ ∅1.60/ ∅2.00/ ∅2.50 等）

14）導位針（ ∅1.28/ ∅1.58/ ∅1.98/ ∅2.48 等）

15）墊圈等等

三 .模闆之間的關系及作用

1. 上模闆---UP： 固定上模另四塊模闆/固定主導套

2. 上模墊闆---UB：承受沖子的反向作用力/标準件導向

3. 沖子固定闆---PH：固定沖子/标準件導向

4. 剝料闆背闆---PPS：承受入塊的反向作用力

5. 剝料闆---PS：固定入塊/壓料/剝料

6. 下模闆---DIE：固定模仁/壓料/标準件導向

7. 下模墊闆---LB：支撐模仁/标準件導向

8. 下模座---LP：固定下模令兩塊闆/固定标準件

模闆之間的相互裝配關系如下圖：

四.零件與模闆之間及零件之間的關系

沖孔與折彎成形舉例說明（中間應有一條隔開線）

五.模具中最基本數值常識

1.浮料高度

2.入塊高度

4.脫料闆行程 h

5.配合間隙clear

1）沖子固定塊與沖子固定闆 clear = 0～0.008 mm

2）沖子與沖子固定塊 clear = 0.004～0.006 mm

3）入塊與剝料闆 clear = 0 mm

4）沖子與入塊 clear = 0.002～0.005 mm

5）下料模仁/非浮動成形模仁與下模闆 clear = 0 mm

6）下料沖子與下料模仁 clear = （3～7）% *t mm t—材料厚度

6.入子墊塊/墊闆/模座的防堵料

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