熱軋鋼闆

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。熱軋闆軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼闆的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼闆的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現闆形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。

▲ 生産過程

種類用途

1、結構用鋼

主要用于鋼結構件、橋梁、船舶、車輛的生産。

2、耐候性鋼

添加特殊元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性，用于集裝箱、特種車輛的生産，也用于建築結構物。

3、汽車結構用鋼

具有良好的沖壓性能和焊接性能的高強度鋼闆，用于汽車FRAME、WHEEL等生産。

4、熱軋特殊鋼

一般機械結構用碳素鋼、合金鋼、工具鋼，經熱處理工程後用于各種機械零部件的生産。

5、冷軋原闆

用于生産各種冷軋産品，包括CR, GI, 彩塗闆等。

6、鋼管用鋼闆

具有良好的加工性能和耐壓強度，用于生産内容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。

7、高壓容器用鋼闆

具有良好的加工性能和耐壓強度，用于生産内容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。

8、不鏽鋼闆

不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性能，主要用于食品工業、外科手術器材、航天、石油、化工等行業。

冷軋鋼闆

冷軋是在室溫條件下在再結晶溫度以下将鋼闆進一步軋薄至為目标厚度的鋼闆。和熱軋鋼闆比較，冷軋鋼闆厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。冷軋闆一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現闆形問題。而且，冷軋後為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量，采用了很多很繁瑣的工藝。

冷軋的生産線長，設備多，工藝複雜。随着用戶對帶鋼尺寸精度、闆形和表面質量要求的提高，冷軋機組的控制模型、l1和l2系統、闆形控制手段相對熱軋要多。而且軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指标從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精确、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生産。

▲ 生産過程

冷軋鋼闆用途

冷軋闆帶用途很廣，如汽車制造、電氣産品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼闆是普通碳素結構鋼冷軋闆的簡稱，也稱冷軋闆，俗稱冷闆，有時會被誤寫成冷紮闆。冷闆是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼闆。由于在常溫下軋制，不産生氧化鐵皮，因此，冷闆表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼闆，在許多領域裡，特别是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼闆。

熱軋與冷軋的區别

1、外觀及表面質量：由于冷闆是熱闆在冷軋工序後得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷闆在表面質量（如表面粗糙度之類）上比熱闆來得好，所以如果對産品後序上漆等塗覆質量存在較高要求的，一般選擇冷闆，另熱闆又分酸洗闆和未酸洗闆，酸洗闆表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷闆高，未酸洗闆通常表面會有氧化層帶着，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環境不好的話通常會帶點繡。

2、性能：一般情況下，熱闆和冷闆在工程中其機械性能是認為無區别的，雖然冷闆在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區别對待了），冷闆通常比熱闆的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎麼樣需要看冷闆退火的程度。但是不管怎麼退火冷闆強度是比熱闆高的。

3、成形性能，由于冷熱闆得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區别的，由于表面質量是冷闆來的要好，所以通常來講同材質的鋼闆，冷闆比熱闆的成形外觀效果要好一些。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!