2. 熔膠速度的控制

此參數在日常工作中是最容易被忽略的工藝之一，因大多數同仁認為該工藝對成型影響不大，參數随便調整都能做出産品來，但在注塑成型中熔膠參數是同射膠速度一樣重要的，熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果，成型周期等重要環節

3. 開鎖模速度的控制

主要針對不同的模具結構來設置不同的參數，如兩闆平面模具在啟動鎖模低壓前調整高速鎖模及在産品脫離模具型腔後調整至快速開模可有效提高生産效率。

但有行位的模具在調整開鎖模的速度時需根據行位的高度及結構來定開鎖模快慢速的切換。特殊模具結構及抽芯模具因結構複雜，在後面的章節作出祥解。

4. 頂針速度的控制

主要視産品脫模狀況來定，原則上在确保産品不出現頂白及頂高、或變形的前提下盡量要快，反之就需要椐實際情況适當調整參數，當然；在一般情況下首次調整頂真速度當以中低速（15%-35%）為佳，可有效延長頂針及頂針油缸的使用壽命。

三、位置

在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點

1. 射膠位置的控制；

在注塑成型參數調試中，射膠位置需根據産品單重及結構來進行調整，在考慮産品單重來調整位置即常說的該産品需要多少膠量，

如：某制品的單重約50G，使用90T注塑機生産，該機型的理論射膠量為120G，熔膠行程為130MM，大約每MM熔體重量為理論射膠量120G÷熔膠行程130MM=0.92G，即該産品的射膠距離為50×0.92=46MM位置，若熔膠終止位置設置在60MM，那麼射膠至14MM時産品質量已基本OK。

（當然，上述為經驗之談，多少有點偏差，因并未按照書本上的螺杆壓縮比計算公式，那樣太複雜了，相信大多數同仁算不來），至于如何用射膠位置控制各種成型制品的不良現象，在後面的章節将會詳細講解。

2. 熔膠位置的控制；

概括地理解為應對成型制品的所需射膠量來設置熔膠距離，多數同仁無視熔膠的三段切換位置，隻會關注熔膠終點位置；

一般難度的成型制品在調整熔膠位置時不必對其進行快慢速或高低背壓的切換，照樣可以達到所需的制品質量，但在生産色母料、熱敏性高的塑料适當切換熔膠速度及背壓的調整位置，可更好地控制制品質量。

3. 開鎖模的位置控制

一般情況下開模速度的切換點為成型制品脫離模具型腔前（約5-15MM）為慢速，後轉快速，可有效縮短開模所需時間，最後轉慢速（即開模緩沖位置，一般離所需開模終止位置20-40MM為佳開始切換，（終止位置視産品結構及是否使用機械手而定），可有效延長注塑機機絞的使用壽命和開模動作的穩定）。

部分特殊模具的結構因素如三闆模或抽芯模具，其開模速度需根據實際情況而定，如三闆模具由于産品型腔在中闆上，在開模時首先動作在水口闆，需将水口流道與産品分離後公母模再進行分離，所以在開模的位置上需增加1-2個切換點，為中速—慢速—高速—慢速，噸位較大的機台可根據需要增加多幾個切換點，總之以成型制品在開模過程中質量不受影響及動作過程平穩為主。

如：平面模結構（即前後模的分型面均為平面，無滑塊/抽芯，無插穿結構）在鎖模速度切換時可直接用4段位置進行“快速—中速—低壓—高壓”，

其位置的切換原則為：

鎖模快速的行程為開模行程的70%左右為佳，（三闆模具的快速終止位置視模具的結構尺寸而定），主要作用為縮短鎖模周期。後轉中速，作用于高速鎖模的減速緩沖，（因中速過後會切換為低壓保護功能）

鎖模中速的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓保護的起始位置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認為好象随便設置都可以鎖模，其實不然。若鎖模低壓設置不當其保護功能會完全喪失，對全自動生産的模具是緻命的，如何正确設置低壓保護功能會在後面的章節作詳細說明。

4. 頂針位置的控制；

理論上頂針的頂出長度為模具後模型腔（即模芯）高度的2倍，但在實際操作中大可不必完全按此方法設定位置，具體以方便取出産品為主。但在初次調整頂針位置時需逐步加長，先頂出模具頂針行程的50%，再視生産過程中産品的取出狀況而定。

四、溫度

塑料熔化及模具加溫所需的必要條件

1. 料管溫度的控制；

一般情況下針對不同性質的塑料都有其相對标準的成型溫度，如：

具體的使用溫度要視生産情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、模具溫度、顔色、收縮率、制品變形度等。

2. 模具溫度的控制；

模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是克服流動性差的關鍵工藝，如PC料及PA 纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來進行填充。

另外如生産PC透明料膠件時，為改善産品表面氣紋、彩虹印及内部氣泡等不良問題時則需要較高模具溫度，生産加纖料時若模具溫度較低會出現表面銀絲紋（浮纖）。在一般情況下可參考下列數據來調整模具溫度：

五、時間

各動作所執行的時間

1. 填充時間的控制，包含射膠時間及保壓時間

一般要求的産品在質量合格的情況下越短越好，因射膠時間直接影響制品的内應力及生産周期，原則上制品膠位越薄其射膠時間越短，反之厚壁的産品為控制其收縮問題需酌情延長射膠時間。

另使用多段及快慢速切換幅度大的制品需較長的射膠時間，射膠時間的設置還需根據制品體積來設置（産品越大所需射膠時間越長）在此還需考慮生産用塑料性質，如：通用塑料ABS在産品壁厚2.0MM、射膠速度适中、料管溫度适中時其流量縱向為65毫米/秒左右（不同的模具結構或工藝其流量有所不同）。

原則上保壓時間主要控制産品表面縮水及産品結構尺寸，但在完全掌握保壓時間的控制方法還可利用保壓來調校産品的變形度（因此調整工藝為精密調機工藝，會在後面的章節詳細介紹其調校方式）。

在這裡主要為大家簡單講解使用保壓來控制産品的收縮，一般選擇用保壓來控制産品縮水需依産品的縮水位置而定，并不是所有的縮水都可以用保壓來解決，如：縮水位置在熔體填充的末端，使用保壓來控制縮水則會造成臨近水口位的位置應力過大造成頂白、粘模、或引起産品翹曲變形。

2. 頂針延遲時間

主要控制頂針頂出時的停留時間，方便機械手對産品進行取貨。

3. 抽芯時間

控制注塑機抽芯裝置的動作時間（主要應用于用時間控制動作行程的），若用感應開關控制抽芯行程的抽芯可不設置抽芯時間。

4. 鎖模低壓時間及設置方法等。

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