PPAP

PPAP是英文Production partapproval process的縮寫，中文翻譯為生産件批準程序。PPAP是TS16949質量管理體系五大工具之一，用于汽車整車或零部件生産過程的質量管控。

各種質量管理類書籍關于PPAP的介紹有很多，但什麼情況下必須請交PPAP？什麼情況下可要求提交PPAP？一份完整的PPAP應包含那些文件？不少質量家人卻不知道，為積善利他，小編特将多年工作經共享：

一、什麼情況下必須提交PPAP

1、一種新的零件或産品；

2、對以前所提供不符合零件的糾正；

3、由于設計記錄、規範或材料方面的工程變更從而引起産品的改變。

二、以下八種情況通知提交PPAP

1、和以前被批準的零件或産品相比，使用了其他不同的結構或材料；

2、使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝。

3、在對現有的工裝或設備進行升級或重新布置之後進行生産；

4、生産地變更（工裝和設備轉移到不同的工廠，或在一個新增的廠址進行生産）；

5、供方的零件、不同材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；

6、工裝停止批量生産達到或超過12個月以後重新啟用進行生産；

7、内部制造或供方制造的零部件及其制造過程發生變更；

8、試驗/檢驗方法的變更――新技術的采用（不影響其接受準則）。

三、五種提交PPAP的等級

等級1：僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準報告）；

等級2：向顧客提交保證書和産品樣品及有限的相關支持資料；

等級3：向顧客提交保證書和産品樣品及完整的相關支持資料；

等級4：提交保證書和顧客規定的其他要求；

等級5：保證書、産品樣品以及全部的支持數據都保留在組織制造現場供審查時使用。

四、提交PPAP後的三種結果

1、批準

2、臨時批準

3、拒收

五、PPAP應包含的文件

1、設計記錄

2、任何授權的工程變更文件

3、顧客工程批準

4、設計FMEA（如果組織有設計責任）

5、過程流程圖

6、過程 FMEA

7、控制計劃

8、測量系統分析研究

9、全尺寸測量結果

10、材料/性能試驗結果的記錄

11、初始過程研究

12、合格實驗室的文件要求（有關的實驗室文件要求）

13、外觀批準報告（AAR）

14、生産件樣品

15、标準樣品

16、檢查用治具、輔具

17、顧客的特殊要求

18、零件提交保證書（PSW）

PPAP生産件批準程序規定了包括生産件和散裝材料在内的生産批件的一般要求，其目的是用來确定供應商是否已經正确理解了顧客的所有要求，以及其生産過程是否具有潛在能力。因此，PPAP是汽車行業不可或缺的質量工具之一。

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