1 基礎定位及放線監理質量控制要點

1.1 依據原有的基準點和坐标點，用經緯儀、水準儀和鋼米尺按圖紙設計軸線尺寸對工程進行定位，并引出控制線，對樁點做出标記，然後放各條軸線及結構邊線，并進行複核。

1.2 放線完成後，監理工程師複核合格後，方可施工。

1.3 控制的要點

⑴施工單位專職測量人員的崗位證書及測量設備的檢定證書。

⑵對報審的控制樁成果、保護措施及平面控制網、高程控制網和臨時水準點測量成果進行校核。

⑶檢查基準點的設置。

2 基槽開挖工程監理質量控制要點

2.1 基槽開挖監理控制要點

⑴基槽開挖時可采用輕機械開挖或人工開挖，機械開挖時應挖至設計标高200-300mm處，以下部分采用人工開挖及以防破壞持力層。人工開挖控制在100mm範圍内，主要目的保護地基原土不受擾動，以防遇雨灌槽，而影響工期。

⑵基槽開挖後，應檢驗土質質量和釺探是否符合設計地耐力要求，若局部不符合要求，應按設計采取補強措施。

⑶清槽工作完成後，建設單位組織監理、設計、質監、勘探、施工單位進行地基驗收，并做好驗收記錄，參與單位會簽。

⑷對已知地下管線等地理物做好保護。

⑸控制基槽标高、寬度、長度、表面平整度是否符合設計與施工質量驗收規範要求，如位移超标，則應通過設計采取相應的補救措施。

檢查方法：用經緯儀、水準儀、鋼尺等測量儀器檢測。

3基礎墊層監理質量控制要點

3.1灰土墊層:配合比采用體積配合比，石灰、土3:7，灰土的土料宜采用就地挖出的土，但不得含有機雜質，使用前應過篩，其粒徑不得超過5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰快，也不得含有過多的水分，灰土應拌合均勻，顔色一緻，适當控制含水量，拌好後應及時鋪好夯實，不得隔日夯打，鋪設時可采用夯實，壓實等方法，施工時應分層進行，分層厚度宜200-300mm，在下層密度經檢驗合格後，方可進行上層施工。夯實後的灰土在三天之内不得受水浸泡，若遭受浸泡，則應将積水及松軟灰土排除，晾幹後再補夯密實。

檢查：目測、尺量、經緯儀、試驗報告。

3.2砂墊層采用質地堅硬的中砂或粗砂，亦可采用最大粒徑不超過20mm的砂石混合料，不得采用粉砂或冰結砂，不得含有鹽漬土、草根等有機雜質，含泥量不得超過5%。鋪設時可采用振實、憾實、夯實、壓實等方法。施工時應分層進行，下層密度經檢驗合格後，方可進行上層施工。

檢查：目測、尺量、水準儀、經緯儀、試驗報告。

3.3砼墊層：

⑴基槽開挖後，如基底局部有雜填土或暗浜，應挖盡雜填土或暗浜，按設計要求施工至基底标高，要求填壓實系數≥0.97。

⑵基槽驗槽合格後應及時澆築混凝土墊層。

⑶鋼筋砼基礎底闆下混凝土墊層為C15混凝土，厚100mm。墊層寬度比基礎每測寬處100mm。

4 基礎回填土監理質量控制要點

4.1回填土應分批分層回填，每層控制厚度在200-250mm左右，可采用多種方式使其密實（水滲透夯機擊實）。

4.2回填土的質量：回填土中不得含有腐殖質與建築垃圾，粒徑不宜大于15mm。

4.3回填施工結束後，重新複核标高，壓實程度。

5 鋼筋工程監理質量控制要點

5.1鋼筋應有出廠質量證明、材質報告單，并經現場抽樣送檢複驗合格後方可在工程中使用。

5.2焊接：對鋼筋的焊接試驗要現場取樣，經檢測合格後方可進行正式大量焊接。

5.3當鋼筋的品種、規格、級别需做變動時，應及時與設計部門取得聯系，對鋼筋的變更取得設計部門的許可，受力部位鋼筋需做變更時應做等強代換。

5.4在砼澆注施工前，對鋼筋工程應做隐蔽驗收，其内容包括：

5.5鋼筋代換必須取得設計單位同意後方可采用。

5.6鋼筋的彎鈎、錨固長度必須符合設計要求和施工質量驗收規範的要求。

5.7制作好的鋼筋成品、半成品必須按規格種類分類，按規範要求堆放，避免淋雨受潮，鋼筋成品經專職質檢員複核後報監理方驗收，合格後才能夠使用。鋼筋加工、綁紮、焊接必須符合規範要求。

5.8鋼筋直徑、級别、數量間距均要符合設計要求，安裝綁紮到位，不得有漏綁、缺扣、松扣現象。

5.9保證鋼筋的支數、間距及各支點處的布筋一定要滿足設計要求。

5.10鋼筋的下料加工：A、嚴格按照圖紙設計的規格、型号、尺寸、形狀下料加工B、異性鋼筋構件應先做出大樣後，報監理驗收合格後再大批量下料加工，防止造成工、時、料的浪費。

5.11雙排雙向，單排雙向受力分布筋綁紮時必須滿扣綁紮，不得隔一綁一。

5.12鋼筋的實驗項目，一般為抗拉、冷彎，有特殊要求時按有關規定執行，以60T為一批或按甲方供貨情況而定（對于鋼号不明的鋼材以20T為一批）不足該檢驗批數量的按一批記。

5.13鋼筋加工允許偏差：a、受力鋼筋順長度方向主長淨尺寸為 ±10mm；b、彎起鋼筋的彎折位置為±20mm；c、箍筋内淨尺寸 ±15mm。

5.14鋼筋工程質量标準及驗收方法：a、網眼的長度、寬度允許偏差為± 10mm用鋼尺檢查；b、網眼尺寸焊接時為± 10mm，綁紮時為± 20mm，用鋼尺連續測三檔取最大值；c、骨架的寬度允許偏差為±5mm，骨架長度允許偏差為±10mm，用鋼尺檢查；d、受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm，用鋼尺檢查中間，兩端各取一點取最大值；e、箍筋間距允許偏差為±20mm，鋼尺連續取三檔最大值；f、受力筋保護層基礎為±10mm，梁柱為±5mm，牆闆為±3mm，尺量檢查

6 模闆工程監理質量控制要點

6.1模闆及支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠的承受新澆注砼的自重和側向壓力及在施工中的活荷載；

6.2模闆與砼接觸面應塗刷脫模劑，不得用廢機油代替，并嚴禁污染鋼筋；

6.3模闆的拼縫應嚴密，不能漏漿，在澆注前，模闆底應澆水沖洗，但模闆内不得有積水；模闆内雜物應清理幹淨；

6.4現澆砼結構的模闆及支撐拆除時，砼的強度應符合設計及規範要求，并上報項目監理部，監理方同意後方可拆膜。

6.5模闆拆除時不得損傷砼表面及棱角。

6.6拆膜後砼表面不影響結構的蜂窩、麻面不能擅自用水泥砂漿塗抹，大的孔洞應征得現場監理的同意後拿出可行方案，進行修補。

7 砼工程監理質量控制要點

7.1現場攪拌砼工程

⑴為确保砼質量，必須對組成砼的原材料進行嚴格控制把關，對水泥、砂子、石子按規定數量批抽樣送具有資格的或質檢指定的實驗室作複檢試驗，砼配比必須委托實驗室作測配并出具配合比通知單。

⑵水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種标号、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月（快硬矽酸鹽水泥超過1個月）時，應進行複檢試驗，并按複檢結果決定該批水泥的用否。水泥抽樣數量批，同一廠家、同一等級，同一品種、同一批号且連續進場的水泥，袋裝不超過 200 T為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。

⑶水泥試驗進行的項目有①安定性、②強度、③凝結時間、④細度等性能進行複驗。進入施工現場的砂、石料應按規格、品種分别堆放、不得混雜混骨科中嚴禁混入煅燒過的白雲石或石灰塊，且砂石含泥量不得超出施工質量驗收規範要求，對含有泥塊、草根等雜物的沙子應過篩，石子沖洗。

⑷砼用粗骨料，其最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的l／4，且不得超過鋼筋的淨間距的3／4。現澆結構實心闆，骨料最大粒徑不得超過闆厚的l/3，且不得超過40mm。

⑸砼選用外加劑應根據砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合砼原材料性能，配合比以及對水泥的适應性等因素，通過實驗确定其品種及用量。并嚴格控制水灰比與坍落度。

⑹砼澆注前，必須将模闆内垃圾、雜物清理幹淨，并澆水後，在确認模闆尺寸，鋼筋有效截面尺寸無誤的情況下，方可澆注砼，并做好開盤鑒定與記錄，注重砼原材料上料的次序（石子、水泥、砂子）。且嚴格控制砼的攪拌時間，從原材料進入攪拌筒内不得低于120秒。

⑺砼澆注時，震動棒操作應快插慢拔，四面開花，均勻振搗，并随時觀察模闆、預埋件的預留洞的位置是否存在問題。梁、柱構件應采用振動棒，闆采用平闆震動器。

⑻施工縫位置的确定，在砼澆注施工前應首先确定施工縫的位置，設計有要求的按設計要求留置，無明确要求的應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。在進行下道工序施工時，應先清除幹淨施工縫部位的松散砼，然後用1：l水泥砂漿做結合層，澆注砼均勻振搗使新舊結合面緊密結合。

⑼砼工作面澆注完畢後，應在12h後覆蓋澆水養護，養護時間不得低于7天．

⑽砼試件的留置：每100盤不超過100m3，留置不少于一次，每一工作台班同一配比砼不足100盤時，取樣不得少于一次。一次連續澆注超過1000m3時同一配比砼每200m3取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置一組标養試件，且留置同條件養護試件，以便作于構件拆模強度依據，并做好試驗台帳，砼澆注完畢後應采取措施控制砼的收縮和形變。

⑾砼原材料每盤配比計量偏差，水泥為±2％，粗細骨科為±3％，水、外加劑為±2％。

8 磚砌體工程監理質量控制要點

8.1蒸壓粉煤灰磚砌體一般規定：

⑴用于清水牆、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。

⑵砌築磚砌體時，磚應提前1-2天澆水濕潤。

⑶砌磚工程當采用鋪漿法砌築時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500 mm.

⑷240 mm厚承重牆的每層牆的最上一皮磚，磚砌體的階台水平面上及挑出層，應整磚丁砌。

⑸豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫或假縫。

⑹磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須将接茬處表面清理幹淨，澆水潤濕，并填實砂漿，保持灰縫平直。

8.2蒸壓粉煤灰磚砌體主控項目

⑴磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

檢查數量：每一生産廠家的磚到現場後，按燒結磚15萬塊，多孔磚5萬塊，灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊為一檢驗批，抽檢數量為一組。砂漿試塊的抽檢數量執行《砌體工程施工質量驗收規範》第4.0.12條的各點規定。

檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告

⑵砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%

檢查數量：每檢驗批抽查不少于5處

檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕迹面積，每處檢測3塊，取其平均值。

⑶磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的内外牆分砌施工。對不能同時砌築并又必須留置的臨時間斷處應砌成斜茬，斜茬水平投影長度不應小于高度的2/3。

檢查數量：每檢驗批抽查20%接茬，且不少于5處。

檢驗方法：觀察檢查

⑷磚砌體組砌方法應正确，上、下錯縫，内外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。

檢查數量：外牆每20m檢查一處，每處3-5m，且不少于3處，内牆按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。

檢驗方法：觀察檢查

合格标準：除符合本條要求外，清水牆、窗間牆無通縫；混水牆中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面牆體上

⑸磚砌體的灰縫度橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

檢查數量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查一處。

檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算

8.3加氣砼切塊填充牆一般規定

⑴本章适用于燒結空心磚，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等填充牆砌體工程。

⑵砌築填充牆時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的産品齡期不應小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。

⑶燒結空心磚，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁抛擲和傾倒；進場後應按品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。

⑷吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌築法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌築前不應對其澆（噴）水濕潤；在氣候幹燥炎熱的情況下，對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌築前噴水濕潤。

⑸采用普通砌築砂漿砌築填充牆時，燒結空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前1d~2d澆（噴）水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌築砂漿或普通砌築砂漿砌築時，應在砌築當天對砌塊砌築面噴水濕潤。塊體濕潤程度宜符合下列規定。

燒結空心磚的相對含水率60%~70%；

吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%~50%。

⑹在廚房、衛生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌築牆體時，牆底部宜現澆混凝土坎台，其高度宜為150mm。

⑺填充牆拉結筋處的下皮小砌塊宜采用半盲孔小砌塊或用混凝土灌實孔洞的小砌塊；薄灰砌築法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體，拉結筋應放置在砌塊上表面設置的溝槽内。

⑻蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。

注：窗台處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側填充牆上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌；對與框架柱、梁不脫開方法的填充牆，填塞填充牆頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。

⑼填充牆砌體砌築，應待承重主體結構檢驗批驗收合格後進行。填充牆與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充牆砌築14d後進行。

8.4加氣砼切塊填充牆主控項目

⑴燒結空心磚、小砌塊和砌築砂漿的強度等級應符合設計要求。

抽檢數量：燒結空心磚每10萬塊為一驗收批，小砌塊每1萬塊為一驗收批，不足上述數量時按一批計，抽檢數量為一組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規範第4.0.12條的有關規定。

檢驗方法：檢查磚、小砌塊進場複驗報告和砂漿試塊試驗報告。

⑵填充牆砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，末經設計同意，不得随意改變連接構造方法。每一填充牆與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數量不得多于一處。

抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

⑶填充牆與承重牆、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批驗收可按本規範表B.0.1通過正常檢驗一次、二次抽樣判定。填充牆砌體植筋錨固力檢測記錄可按本規範表C.0.1填寫。

抽檢數量：按表9.2.3确定

檢驗方法：原位試驗檢查。

表9.2.3 檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量

8.5加氣砼切塊填充牆一般項目

⑴填充牆砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合表9.3.l的規定。

表9.3.l 填充牆砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法

⑵填充牆砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表9.3.2的規定。

表9.3.2填充牆砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

9 屋面工程監理質量控制要點

9.1屋面找平層主控項目：

⑴找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。

⑵屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。

檢驗方法：用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。

9.2屋面找平層一般項目

⑴基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形。且整齊平順。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

⑵水泥沙漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂起皮現象；瀝青沙漿找平層不得有拌和不勻、蜂窩現象。

檢驗方法：觀察檢查。

⑶找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

⑷找平層表面平整度的允許偏差為5㎜。

檢驗方法：用2ｍ靠尺和楔形塞尺檢查。

9.3應注意的質量問題：

⑴找平層起砂：ａ.砂漿拌和配合比不準，水泥标号不夠或不穩定。ｂ.抹壓程度不足，養護過早、過晚，過早讓人踩踏等均能引起找平層起砂。

⑵找平層空鼓、開裂：ａ.所用砂子過細，基層表面清理不幹淨，施工前未澆水或澆水養護不夠。ｂ.基地厚薄不均勻或施工中局部陋壓。ｃ.屋面轉角處、出屋管根和埋件周圍漏壓操作不夠認真。

⑶屋面倒泛水：沖筋時泛水坡沒有找準确，或在鋪灰時未用木杠找出泛水。鋪灰厚度沒按沖筋刮平順，使泛水失去作用。

9.4高分子卷材防水層

主控項目：

⑴卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣複驗報告。

⑵卷材防水層不得有滲漏或積水現象。

檢驗方法：雨後或淋水、蓄水檢驗。

⑶卷材房水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查。

⑷卷材的鋪貼方向應正确，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

9.5應注意的質量問題：

⑴空鼓：卷材防水層空鼓，發生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不幹，含水率過大，空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固。施工中應控制基層的含水率，并應把住各道工序的操作關。

⑵滲漏：滲水、漏水發生在穿過屋面管根，出水口、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開，産生防水層撕裂；其他部位由于粘帖不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等；接搓處漏水原因是甩出的卷材為保護好，出現損傷和撕裂，或基層清理不幹淨，卷材搭接長度不夠等，施工中應加強檢查，嚴格執行工藝規程，認真操作，滲漏可以得到有效控制。

10 裝飾裝修工程監理質量控制要點

10.1抹灰工程一般規定：

⑴本部分試用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水牆砌體勾縫等分項工程的質量驗收。

⑵抹灰工程驗收時應檢查下列文件記錄和文件：a.抹灰工程的施工工圖、設計說明及其他設計文件。b.材料的産品合格證書、性能檢測報告、進場驗收和複檢報告。c.隐蔽工程驗收記錄。d.施工記錄。

⑶抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行複驗。

⑷抹灰工程應對下列隐蔽工程項目進行驗收：a.抹灰總厚度大于或等于35mm時加強措施。b.不同基體交接處的加強措施。

⑸各分項工程檢驗批應按下列規定劃分：a.相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程500~1000應劃分為一個檢驗批，不足500也應劃分一個檢驗批。b.相同材料、工藝和施工條件的室風抹灰工程每50個自然間（大面積反複件和走廊按抹灰面積30為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應該劃分為一個檢驗批。

⑹檢查數量應符合下列規定：a.室内每個檢驗批應至少抽查10%，并不的少于3間，不到3間時應全數檢。

⑺外牆抹灰工程施工先安裝鋼木窗框、護欄等，并應将牆上的施工孔洞堵塞密實。

⑻抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。

⑼室内牆面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥沙漿做暗護角，其高度不應低于2m，每測寬度不應小于50mm。

⑽當要求抹灰具有防水、防潮、功能時，應采用防水沙漿。

⑾各種沙漿抹灰層，在凝結前應防止快幹，水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結後應采取措施防止玷污和損壞。水泥沙漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

⑿外牆和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

10.2抹灰工程主控項目

⑴抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除幹淨，并應酒水濕潤。

檢驗方法：檢查施工記錄。

⑵抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安全性複驗應合格。砂漿的配合比應符合比符合設計要求。

檢驗方法：檢查産品合格證書、現場驗收記錄、符合報告和施工記錄。

⑶抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體的搭接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法：檢查隐蔽工程驗收記錄和施工記錄。

⑷抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應五爆灰和裂縫。

檢驗方法：觀察、用小捶輕擊檢查，檢查施工記錄。

10.3一般抹灰應注意的質量問題：

⑴門窗洞口、牆面、踢腳闆、牆裙上抹灰空鼓裂縫：a.門窗框兩邊塞灰不嚴，牆體頂埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處産生空鼓裂縫。故因重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并并應經檢查驗收。b.基層清理不幹淨或處理不當，牆面澆水不透，抹灰後砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，應認真清理澆水不透，抹灰後砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，磚牆可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲透入磚牆裡面約達8~10mm即可達到要求。c.基層偏差過大，一般抹灰層過厚，幹縮産成裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。d.配合砂漿的原料質量不符和要求，應按設計要求進材料。

⑵抹會面層起泡，有抹紋、爆灰開花：a.抹完罩面灰後，壓光跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光後多餘水氣化後産生起泡現象。b.底灰過分幹燥，因此要澆透水，抹罩面灰後，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。c.淋制面灰時（包括底灰），對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰後遇水或潮濕空氣就繼續熟化，體積膨脹造成抹灰表面爆裂，出現開花。d.抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認真做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規矩。e.管道後抹灰不平、不光、管根空裂等，應按規範安放過牆套管，管後抹灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子），工作細緻即能克服。

11 金屬門窗安裝工程監理質量控制要點

11.1主控項目：

⑴金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式、及鋁合金門窗的型材辟厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及天嵌、密封處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查産品質量證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和複驗報告；檢查隐蔽工程驗收記錄。

⑵金屬門窗櫃和副框的按裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

檢驗方法：手闆檢查；檢查隐蔽工程驗收記錄。

⑶金屬門窗比須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手闆檢查。

⑷金屬門窗配件的型号、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正确，功能應滿足使用要求。

檢驗方法 ：觀察；開啟和關閉檢查。

⑸有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

⑹鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-21的規定。

表4-21 　　鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

11.2應注意的質量問題：

⑴安裝組合不平不正：當門窗采用單件組合時應注意拼裝質量，拼頭處應平整，不應劈棱竄角、出台。

⑵面層污染變色：不注意成品保護，造成污染未及時清理。

⑶表面劃痕：施工及清理過程不認真，或用硬物磨劃所緻。門窗清洗前應進行交底，規定使用溶劑及工具。

⑷漏裝披水：外窗沒按設計要求裝設披水，或設計漏掉披水，影響使用。

⑸外表面花感（顔色不一）：産平質量差，外門窗色差大，應認真驗收；施工時損壞或污染，清理後面層受損表面處理不利，形成花感，或沒找廠方去購買染色液體，自行配制處理後顔色不一，影響整體效果，應加強成品保護。

11.3門窗玻璃安裝工程

⑴玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和塗抹朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5㎡時應使用安全玻璃。

檢驗方法：觀察；檢查産品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

⑵門窗玻璃裁割尺寸應正确，安裝後的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。

檢驗方法：觀察；輕敲檢查。

⑶玻璃的安裝應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

⑷密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。

檢驗方法：觀察。

⑸帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5㎜。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

⑹玻璃表面應潔淨，不得有膩子、密封膠、塗料等污漬。中空玻璃内外表面均應潔淨，玻璃中空層内不得有灰塵和水蒸氣。

檢驗方法：觀察。

⑺門窗玻璃不應直接接觸型材、單面膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室内。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應超向室内。

檢驗方法：觀察。

⑻膩子應填抹飽滿、粘結牢固，膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。

檢驗方法：觀察。

12 地面工程監理質量控制要點

12.1一般規定：

⑴本部分是用于水泥混凝土面層、水泥沙漿面層、水磨石面層、水泥鋼（鐵）屑面層、防油滲面層和不發火（防爆的）面層等面層分項工程質量的施工質量檢驗。

⑵鋪設整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa表面應粗糟、潔淨、濕潤并不得有積水。鋪設前宜塗刷界面處理劑。

⑶整體面層施工後，養護不少于7天；抗壓強度應答到5MPa後,方準上人行走;抗壓強度達到設計要求後,方可正常使用。

⑷當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時,不得用石灰砂漿打底。

⑸整體面層的允許偏差應符合表4—16的規定。

表4—16 整體面層的允許偏差和檢驗方法(mm)

水泥沙漿面層：水泥沙漿面層的厚度應符合設計要求,且不小于20㎜。

12.2主控項目：

⑴水泥采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥,其強度等級不應小于32.5,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大于3%。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

⑵水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等及不應小于M15。

⑶面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應大于400C，且每自然間（标準間）不多于2處可不計。

12.3一般項目：

⑴面層表面坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。

檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。

⑵面層表面應潔淨，無裂痕、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

⑶踢腳線與牆面應緊密結合，高度一緻，出牆厚度均勻。

檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢驗。注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（标準間）不多于2處可不計。

⑷水泥沙漿面層的允許偏差應符合表4—16的規定。

檢驗方法：見表4-16的檢驗方法。

12.4水泥沙漿面層施工應注意的質量問題：

⑴地面起砂：水泥過期，标号不夠，水泥沙漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不适時而造成。施工用水應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在沙漿終凝前完成交活。

⑵空鼓裂縫：基層清理不幹淨，前一天沒認磚面層真灑水濕潤，塗刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間隔過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。

⑶地層不平和漏壓：水泥沙漿鋪設後壓邊角，管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作。

⑷倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。

12.5磚面層：

⑴磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結合層上鋪設

⑵在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規定：a.在鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾幹待用。b.勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顔色的水泥，并做養護和保護。

⑶在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔淨，每聯陶瓷錦磚之間，與結合層之間以及在牆角、鑲邊和靠牆邊，應緊密貼合，在靠牆處不得采用砂漿填補。

⑷面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。

檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自間（标準間）不超過總數的5%可不計。

12.6磚面層施工應注意的質量問題：

⑴地面标高超高：預制或現澆樓闆施工時應嚴格掌握闆面标高，防水層厚度也要嚴格控制，鋪設材料時要按水平線鑲鋪。

⑵縫格不直不勻：操作前應挑選塊材，長寬相同的鋪在同一房間内。撥縫時分格縫可拉通線，将超線的磚塊撥順直。

⑶面層空鼓：找平層做完之後跟着做面層，防止污染，影響與面層的粘貼。

⑷地面滲漏：廁浴間地面防水層施工時應注意保護，穿樓闆的管洞應堵實并加套管，與防水層連接嚴密防止造成滲漏。

⑸面層污染嚴重：擦縫時應将餘漿擦幹淨。面層做完後必須加以覆蓋，防止其他工種操作污染。

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