工業互聯網産業聯盟供應鍊特設組計劃8月10日召開專題研讨會，讨論“産業鍊、供應鍊的區别與聯系”，馬潇宇老師邀請我作為專家參與讨論，但8月10日已經有安排，承諾馬老師在會議召開之前将我對“産業鍊與供應鍊的區别與聯系”的理解寫一篇文章，于是寫了這篇文章。

我這篇文章的核心觀點是：供應鍊、産業鍊是制造業不同發展階段（分工模式）下的生态模式。其核心管理理論是一緻的，但因為發展階段不同，特點和表現形式存在差異。

工業革命将手工制造模式升級為利用工具實現的規模化生産，制造業成為驅動經濟增長的主要驅動力。制造業在高速發展過程中，從分工維度分為幾個階段：

（1）無分工，同一個産品由一個人制造；

（2）企業内不同工序分工，同一個産品有多個工序，每個工人隻完成其中一道工序；

（3）産品标準化，零部件的制造從工廠分離出去，跨企業分工（或者零部件分工）；

（4）工藝标準化，工藝能力實現網絡化服務，按照能力（可以是某種生産能力、也可能是某種設計能力）分工。

國富論認為勞動生産力最為重大的進步，以及人們不管往何處引導或在何處應用勞動生産力，所展現的大部分技巧、熟練度與判斷力，似乎都是分工的結果。

國富論中以别針制造業為例介紹：一個未受過行業訓練的工匠，如果不熟悉行業的機器，這個工匠一天都做不成一枚别針。而将别針制造分成18道工序，分别由18個特定工人完成，這18個人一天可以做出48000枚别針。

廠内分工階段

相對于工業革命初期的無分工，而别針制造分為18道工序之後，工人的操作就開始了分工，同一個工廠内，工人因為工序不同，具有的能力不同，實現了廠内職能的分工。而這個最重要的分水嶺是福特流水線模式，流水線是企業内不同工序分工的一個主要标志。

在流水線早期，大部分的制造工序都是在企業内生産的。

跨廠分工階段

随着産業的發展，産品開始豐富起來，同一家企業生産多個産品之後，企業内管理的複雜度大幅度增加，這個期間開啟了産品标準化的進程，零部件标準化之後，企業可以通過零部件的采購實現新的分工。

對于汽車行業，從50年代的30%外購零部件比例，到80年代的70%的部件外購【現在的比例更高】。從而實現了跨企業零部件的分工。

在跨廠分工早期，還沒有信息化工具，豐田發明了看闆模式（通過看闆傳遞信息），實現跨企業的協作；而在IT、互聯網成熟之後，跨企業協作更加普及。

企業能力分工階段

最新的分工模式是按照能力分工，這種模式最早是台積電将芯片制造的代工廠，台積電具有芯片制造産能，而芯片設計企業具有芯片設計能力。行業根據企業是否具有設計能力、是否具有生産能力而重新實現了分工。

大家熟悉的例子是蘋果和富士康的合作模式，蘋果設計産品、而富士康生産産品。這種模式有可能是制造業分工的新模式。

德國最近成立了CATENA-X聯盟，是圍繞着汽車行業價值鍊構建的供應網絡、設備制造資産網絡、物流網絡、财務網絡、需求網絡和相關人力資源網絡，這些網絡以能力服務實現能力供給，從而實現供應鍊韌性和可持續發展。

CATENA-X的網絡模式有可能是未來産業鍊整合的新模式。

根據上一節介紹的分工模式，在跨廠分工階段，制造企業分為供應商和制造商，随着産業的發展，供應商與制造商之間即時協作的要求越來越高，在IT技術、互聯網技術成熟後，企業上下遊借助互聯網工具實現跨企業的協作。

戴爾借助互聯網的制造業上下遊協同的管理工具，實現了按訂單制造模式，從而開啟了供應鍊管理的熱潮，在2000年左右，形成了供應鍊管理熱。

供應鍊的主要特點是：

（1）通過零部件上下遊協作實現跨企業分工；

（2）供應鍊通常是圍繞着一個大型企業構建生态，比如汽車制造企業，以汽車主機廠為主，整合供應商，形成供應鍊生态。

在按企業能力分工階段，主要解決的是産品個性化的難題，随着個性化産品的趨勢，很難完全通過标準件來制造産品。而不同的定制産品，需要通過網絡找到産能供應商。

所以産能供應商按照生産能力實現聚合，通過網絡彙聚共性需求，從而實現按照能力的分工模式。

最早期的台積電、富士康隻是提供産能服務，與産品設計企業實現了分工。而随着網絡化進程的推進，會形成供應網絡（通用件的網絡化采購）、設備資産網絡（産能供應網絡）、設計網絡（設計能力）、物流網絡（運輸能力）等按照不同能力分工形成新的服務商。

為了實現不同能力的規模化，産業鍊打破了傳統的供應鍊以龍頭企業為主導的模式，将同一個行業（産業）的多家龍頭企業的需求、供給能力彙聚，擴大了規模之後，形成産業鍊。

供應鍊、産業鍊的管理理論都是解決供需平衡的難題，總體上管理的基礎理論是一緻的，以各種工具以最小的成本最大限度的實現供需平衡。

管理形式不同，供應鍊管理模式，是以龍頭企業構建供應鍊管理流程，實現供應鍊的協作。産業鍊的管理模式，是将供應鍊的管理能力以服務的形式提供給用戶，用戶根據個性化産品的需求，從網絡上動态尋找資源，動态的變更端到端流程。所以産業鍊的模式是将管理能力模塊化，提供流程管理工具，實現定制産品的流程動态定義、動态執行。

供應鍊的管理，供應鍊管理流程是關鍵；産業鍊的管理，供應鍊管理能力解耦，流程自定義工具、自動執行工具是關鍵。

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