[摘要]目前我國混凝土施工現場對拌合物質量的驗收,仍然是現場坍落度檢測和28天留樣檢測混凝土強度的合格性,對于混凝土拌合物的強度無法做到提前預知,一旦出現質量問題,已經是木已成舟。混凝土拌合物的單位用水量及水膠比,是保證混凝土物理力學性質的關鍵指标,單位用水量及水膠比的測試方法的研究尤為重要。目的是為了解決施工現場在出現不符合設計要求的混凝土拌合物時,做到及時有效的對施工問題和商混質量的責任進行劃分,可以很好的做到事前控制。經過300組試驗證明,混凝土拌合物單位用水量/水膠比的測試方法,可以快速檢測混凝土拌合物中實際的單位用水量、單位膠凝材料用量、水膠比和含氣量等重要指标,有利于攪拌站生産質量控制、施工單位拌合物現場驗收和幫助供需雙方對拌合物方量的确認。
[關鍵詞]混凝土拌合物、單位用水量、水膠比、表觀密度、膠凝材料用量、含氣量、飽和面幹
0前言
我國是當前世界上建設規模最大的國家,混凝土用量已處于世界首位。影響混凝土強度的因素很多,是由設計的各項性能試配的拌合物配合比和施工方承擔的澆築、振搗、養護、成型工藝等綜合指标來确定。用于現場驗收的主要手段,還停留在坍落度或擴展度的測量,以及最受質量監督者重視的非即時驗收的留樣養護至28天檢測抗壓強度。因缺少對拌合物交貨時及時有效的驗收,不能在施工的第一時間發現混凝土在生産中存在的不符合事項,對于可能出現的風險,不能采取積極有效的措施進行預防,無法及時在生産過程進行合理的調整,混凝土硬化後發生強度不夠等問題時則糾紛不斷,影響工程進度和質量。因此對混凝土質量的早期控制要求越來越迫切。
快速評價混凝土拌合物的單位用水量及水膠比兩項指标,在工程現場質量監督能起到及時有效防止質量問題的作用。
1 國内外現有混凝土拌合物單位用水量測定方法
國内外測量混凝土拌合物的單位用水量有各種辦法,最大的區别為試樣采用的是砂漿還是混凝土。用砂漿做試料,是将混凝土中砂漿篩出使用,試料用量很少,骨料表面懸挂的砂漿無法提取,測定誤差大,無法提高精度。用混凝土做試料,試料用量少會帶來誤差,粗骨料的取樣誤差是測定誤差的主要原因,測定後要對粗骨料取樣量進行必要的修正,影響了測定時間,不能迅速得到測定結果。
1.1國外的測試方法分析
表 1列舉了國外測量單位用水量的各種方法,對于現場适用性而言,表格中的符号◎非常好,○一般好,△不太好,×非常不好
表1 國外混凝土拌合物單位用水量測定方法
試驗方法 | 使用儀器 | 試料量 | 測定精度 | 試驗持續時間 | 優缺點 | 現場适用性 | |
幹燥前後質量差法 | 一般加熱幹燥法 | 煤氣、電熱器紅外幹燥 | 混凝土1L | (99±2)% | 20~30分鐘 | 高溫加熱,骨料烘幹失水影響結論 | △ |
高頻電加熱幹燥法 | 電子微波爐 | 濕潤砂漿300~600g | -5%~-0.5% | 10~20分鐘 | 使用篩取砂漿,取樣誤差大,水泥與水的水化反應,影響結論 | ○ | |
減壓幹燥法 | 減壓幹燥裝置 | 濕潤砂漿400g | 約4kg | 20分鐘 | 取樣誤差,時間長 | ○ | |
減壓幹燥裝置 | 混凝土約5 L | ±2kg | 約40分鐘 | 測定時間長,且施工現場不便 | △ | ||
試劑濃度差法 | 酒精比重計法 | 酒精比重計法 | 混凝土約1 L | ±5kg | 約20分鐘 | 使用酒精的方法,酒精的蒸發産生測定誤差 | × |
鹽分濃度差法 | 鹽份測定器 | 混凝土約2 L | ±3kg | 20分鐘 | 鹽水濃度影響粉體吸收水量,測定結果需要修正。 | △ | |
電量滴定器 | 混凝土約2 kg | 1.2% | 20分鐘以内 | 試驗時間長 | △ | ||
滴定器 | 混凝土7 L | 約4L/m3 | 20~90分鐘 | 試驗時間長 | × | ||
組成材料比,質量差,容積差法 | 空氣中質量和水中質量差法 | 三角量瓶 | 濕潤砂漿200ml | 3% | 10分鐘 | 砂漿有成份損失,測量誤差大 | △ |
水槽、篩 | 混凝土 | ±5~7kg/m3 | 15分鐘 | 對密度的要求比較高,時間長 | ○ | ||
表觀密度法和含氣量試驗法 | 高精度含氣量測定儀,秤 | 混凝土約16kg | ±5~10kg/m3 | 約5分鐘 | 試樣誤差小,适合現場使用,條件設定得準确,可得到高精度的測定結果。 | ◎ | |
水份計法 | 靜電容量測定法 | 靜電容量型水份計 | 濕潤砂漿330 mL | ±2.9~3.4% | 10分鐘 | 測定電極之間的靜電容量,取樣誤差大,精度難以保證。 | ○ |
中子測定法 | R1水份計 | 混凝土連續測定 | 2.7~3.2kg/m3 | 120秒 | 能快速測定,但是受骨料影響較大,難以保證測定精度,且測定設備昂貴。 | △ | |
紅外線測定法 | 光式紅外線水份計 | 混凝土500cc | ±2kg | 40秒 | 要事前标定,可以快速且精度高地進行測定。 | △ |
1.2 國内各種測試方法
我國也曾有人嘗試過一些簡便的方法測量拌合物單位用水量,方法見表 2。
表2 國内測量單位用水量的方法
試驗方法 | 使用儀器 | 試料 | 測量精度 | 試驗持續時間 | 優缺點 | 現場适用性 |
烘洗法 | 電爐、稱量器 | 砂漿 | 沒有數據 | 沒有數據 | 烘幹測水,水洗分離砂和水泥,測量誤差大,時間長 | × |
容量瓶法 | 容量瓶、稱量器 | 混凝土 | 沒有數據 | 沒有數據 | 篩洗分離0.16mm以下顆粒的方法,測量誤差大,時間長 | × |
炒幹逆滴定法 | 電爐 | 砂漿 | 沒有數據 | 沒有數據 | 測試時間長、滴定終點不易判斷 | × |
密度計水中稱量法 | 砂漿 | 沒有數據 | 沒有數據 | 受到的影響因素較多,測量誤差大 | × |
2 表觀密度及含氣量法測量單位水量及水膠比的原理及計算
混凝土本身是固、液、氣多相非均質材料組成。由于混凝土原材料具有很強的地方性,包括其成份及密度的不同,使得拌合後體現出地域性差别,相對其他材料具有不确定性。采用已知配合比及材料的密度,通過測量混凝土拌合物的表觀密度,可以推定混凝土拌合物的單方用水量及水膠比。
2.1 用表觀密度法量測單位用水量原理
表觀密度,即每方混凝土的材料總重量。用表觀密度法測量單位用水量,則是根據測量混凝土拌合物的含氣量及表觀密度,推算單位用水量、單位膠凝材料用量、水膠比。
如圖1所示,與輸入的配合比相比,拌合物表觀密度ρ0必然随實測含氣量的大小而在直線上變化,即含氣量從A0增大到A時,拌合物表觀密度從ρ0下降到ρ,混凝土拌合物的表觀密度受含氣量的影響。
如圖2所示,與輸入的配合比相比,如果表觀密度由ρ0下降到ρ2,那麼混凝土拌合物單位用水量則顯示增大;如果表觀密度由ρ0上升到ρ1,那麼混凝土拌合物單位用水量則顯示減小,當含氣量一定時,單位用水量的變化影響表觀密度的變化。
在這個測試過程中,如果能夠對混凝土拌合物各種材料的密度和含氣量精确測量,則可以精确地推算出混凝土單位用水量、膠凝材料用量及水膠比的數據。
假設配合比的表觀密度是2402kg/m3,材料密度測量正确的情況下,混凝土拌合物表觀密度是2358.4kg/m3時,總質量變輕,如果測試的含氣量與設計的相同時,則可以判斷單位用水量增大了。
2.2 表觀密度及含氣量法測量單位水量及水膠比的推算公式
設計的配合比決定了混凝土構成中各種材料,如水、水泥、摻合料、骨料等的總質量。使用[單位水量/水膠比測定儀]快速精确的測定含氣量、混凝土的表觀密度,通過計算即可得出單位用水量、膠凝材料用量、水膠比。
其中γ—混凝土表觀密度即單位體積混凝土的質量,kg/m3。
7) 由實測的表觀密度推算單位水量及膠凝材料用量。
得出結論:當設計的各種材料密度及含氣量與測量值相同情況下,實際生産出的混凝土表觀密度如果小于設計配合比表觀密度時,則可判定是單位用水量增多。
3 表觀密度及含氣量法測量單位用水量偏差的影響因素
3.1單位用水量受到水泥和細骨料含水量高低的影響
水泥遇水後體積會變小,這是混凝土體積變化的重要因素,細骨料投料時的含水量,影響單位用水量的總質量。如果細骨料在投料時含大量水,則測量的單位用水量就會增多,如果細骨料在投料時比較幹燥,則測量的單位用水量會偏小。如圖4。
圖4 單位用水量受水泥及細骨料的影響
3.2 各種材料密度測量的精确性對單位用水量測算的影響
水、膠凝材料、細骨料、粗骨料等拌合物各組份的密度值與理論配合比值不一緻時,會嚴重影響單位用水量測量值的精确性(見圖 5),因此對細骨料和粗骨料的表幹密度要盡可能的準确測定。
3.3 稱量的精度對單位用水量測算的影響
稱量的精度越大,單位用水量測量誤差越小(見圖 6)。假設秤的稱量誤差為10g,單位用水量的計量誤差可到1.5kg。
3.4含氣量的測量精度誤差對單位用水量測算的影響
含氣量的測量誤差直接影響單位用水量的測算誤差,假設含氣量的誤差0.1%,單位用水量的誤差可達到1-2kg,含氣量誤差對單位用水量測算的影響比較大(見圖 7)。
3.5 含氣量增加變化對單位用水量的影響
當含氣量測定值高于設定值時,表觀密度減少,用水量增加;當含氣量測定值低于設定值時,表觀密度減少,用水量也會增加;通過試驗數據可以看出,單位用水量的增加與含氣量的增加或減少沒有必然的聯系。
4 表觀密度法測量單位水量及水膠比的應用
4.1 測量與應用
表3為拌合站在商品混凝土運送到工地前測量數據,表4為拌合站在商品混凝土運送到工地後測量數據。
表3
名稱 | 水 | 膠凝材料 | 摻合料 | 細骨料 | 粗骨料 | 含氣量 | 容積質量 | 水膠比 |
設定用量 kg/m3 | 175 | 210 | 135 | 850 | 1055 | 1.00 % | 2402.9 | 50.72 % |
密度 g/cm3 | 1.000 | 3.07 | 2.69 | 2.73 | 2.73 | / | / | / |
測量值 | 178.1 | 204.0 | / | / | / | 1.88 % | 2358.4 | 53.14 % |
名稱 | 水 | 膠凝材料 | 摻合料 | 細骨料 | 粗骨料 | 含氣量 | 容積質量 | 水膠比 |
設定用量 kg/m3 | 170 | 210 | 140 | 850 | 1055 | 1% | 2412.5 | 47.14 % |
密度 g/cm3 | 1.000 | 3.070 | 2.690 | 2.670 | 2.710 | / | / | / |
測量值 | 173.3 | 208.4 | / | / | / | 0.77 % | 2404.2 | 49.91% |
表4
名稱 | 水 | 膠凝材料 | 摻合料 | 細骨料 | 粗骨料 | 含氣量 | 容積質量 | 水膠比 |
設定用量 kg/m3 | 150 | 360 | / | 844 | 1031 | 4.00 % | 2323.4 | 41.67 % |
密度 g/cm3 | 1.000 | 3.070 | / | 2.614 | 2.601 | / | / | / |
測量值 | 142.6 | 329.3 | / | / | / | 6.84 % | 2186.1 | 43.32 % |
名稱 | 水 | 膠凝材料 | 摻合料 | 細骨料 | 粗骨料 | 含氣量 | 容積質量 | 水膠比 |
設定用量 kg/m3 | 180 | 230 | 120 | 850 | 1050 | 1.00 % | 2409.4 | 48.57 % |
密度 g/cm3 | 1.000 | 3.060 | 2.690 | 2.680 | 2.710 | / | / | / |
測量值 | 176.0 | 227.2 | / | / | / | 1.06 % | 2394.0 | 50.89 % |
注:混凝土拌合物用水量,是指骨料飽和面幹條件下的用水量。
4.2 測量誤差
取工程單位配合比參數作為試驗基準值,通過對300組試驗的測量,表觀密度法測量單位用水量,如果材料密度測量精确,則可得到精度較高的測定結果,測量數值一般可以精确在2~8kg(見圖 8)。
5 測量設備精度的要求
如上所述,因為影響單位用水量的測量精度各種因素的存在,建議采用高精度試驗設備,以保證數據的準确性。
測量秤:30kg 1g感量;
含氣量測定儀:感量0.01%,測試誤差0.05%。
6 結束語
目前國内尚未對混凝土拌合物的出廠及驗收提出檢測的要求,工程質量面臨着未知的風險,攪拌站生産出的拌合物質量未知,施工單位施工的拌合物質量未知,驗收方對使用的拌合物質量未知。陰陽配合比問題比比皆是,良心和利潤有失天平,出現了工程質量無法控制的局面。提高工程質量,使混凝土延長使用壽命,推遲混凝土垃圾到來的時間,嚴格控制及管理混凝土生産環節、工程施工環節的質量勢在必行。
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