制造業中sq和pqc的區别?FMEA——Failure Mode & Effects Analysis失效模式及後果分析，我來為大家講解一下關于制造業中sq和pqc的區别?跟着小編一起來看一看吧!

制造業中sq和pqc的區别

FMEA——Failure Mode & Effects Analysis失效模式及後果分析

DFMEA——設計潛在失效模式及後果分析

PFMEA——過程潛在失效模式及後果分析

FMEA是一組為達到下列目的而進行的系統化活動:

1)發現并識别産品/過程的失效模式及其可能影響

2)識别能夠消除或減少失效模式發生可能性的措施

3)将上述兩個過程形成書面文件

事先花時間認真實施全面的FMEA工作，能夠方便地對産品或過程進行修改，從而減小風險，FMEA能夠減少或消除因事後更改而帶來更大損失的可能性。FMEA是一個永無止境的交互過程。

設計潛在失效模式及後果分析

（Potential Failure Mode and Effects Analysis in Design）

一、DFMEA的價值

DFMEA的價值體現在如下方面，并且正是由于這些方面的原因減少了設計過程中設計失效的風險。

Ø有助于設計要求和設計方案的客觀評價

Ø有助于制造和裝配要求的初始設計

Ø提高了設計開發過程中考慮潛在失效模式及其對系統和車輛運行影響的概率

Ø對制定全面、有效的設計實驗計劃和開發程序提供了更多信息

Ø根據對顧客的影響編制失效模式風險順序表，據此建立設計改進和開發試驗的優先控制系統

Ø為确定和跟蹤降低風險措施提供了一個開放的讨論形式

Ø為未來分析相關問題、評價設計更改和提高設計水平提供參考

二、群策群力

DFMEA是集體努力的結果，是集體智慧的結晶。在進行DFMEA的最初階段，負責設計的工程師就應直接主動地和所有相關部門聯系，與這些部門的代表組成工作小組，通過集體的努力共同完成DFMEA。這是正确實施DFMEA的組織要求。

三、DFMEA的工作目标

完整地體現設計意圖，發現功能失效的所有潛在模式及其影響，找出導緻失效的原因/機理，提出建議措施并根據顧客的影響排列風險順序。

四、DFMEA的工作範圍

DFMEA僅考慮如何在設計過程避免失效模式的發生而不考慮制造和裝配過程中可能出現的失效模式。但是，DFMEA必須考慮通過制造和裝配實現設計意圖的問題，即必須考慮制造和裝配過程的技術限制。不要指望通過制造和裝配來消除設計缺陷。

五、DFMEA的時效

進行DFMEA是一種事前行為，DFMEA文件是一種動态文件。在設計概念形成之時或之前就應開始DFMEA的工作，并且在以後開發工作的各個階段根據設計的更改、新技術的應用以及其他信息的修改，直至産品圖紙發布開始準備工裝設備之前結束。

六、技術條件需求

進行DFMEA工作，特别是發現失效模式和尋找失效原因/機理，不是憑空想象，它依賴必要的文件和工作人員的知識、技能及其經驗。必要的文件可能包括：

²表明顧客需要和期望的相關文件，如DFQ

²車輛要求文檔

²産品要求和/或制造裝配要求文件

²産品運行不良記錄

總而言之，通過必要的文件和工作人員的集體努力，明确對産品特性的要求。期望特性的定義越明确，就越容易識别潛在的失效模式，進而采取糾正措施。

七、DFMEA的工作程序

DFMEA工作應從所分析的系統、子系統和零件的構成框圖開始，其目的是為了明确該框圖所表征系統、子系統和零件的輸入、功能及輸出。該框圖應伴随FMEA的全過程。然後填寫DFMEA的專用表格，最終形成技術文檔。

過程潛在失效模式及後果分析

（Potential Failure Mode and Effects Analysis in Manufacturing and Assembly Processes）

一、PFMEA的價值

PFMEA的價值體現在如下方面，并且正是由于這些方面的原因減少了設計過程中設計失效的風險。

Ø确定與産品相關的過程潛在的失效模式

Ø評價失效對顧客造成的影響

Ø确定制造或裝配過程潛在失效的起因，确定減少失效發生或找出失效條件的過程控制變量

Ø編制潛在失效模式分級表，建立考慮糾正措施的優選體系

Ø編制制造或裝配過程文件

二、群策群力

PFMEA是集體努力的結果，是集體智慧的結晶。在進行PFMEA的最初階段，負責過程的工程師就應直接主動地和所有相關部門聯系，與這些部門的代表組成工作小組，通過集體的努力共同完成PFMEA。這是正确實施PFMEA的組織要求。

三、PFMEA的工作目标

考慮與計劃的制造/裝配過程相關的陳皮設計特性參數，以便最大限度地保證産品能滿足顧客的要求和期望，從而完整地體現過程設計意圖。

四、PFMEA的工作範圍

PFMEA僅考慮如何避免過程失效模式的發生而不是依靠改變産品設計來克服過程中出現的缺陷。在确定了潛在失效模式後，就可以着手采取措施來消除潛在失效模式或不斷減小它們發生的可能性。

五、PFMEA的時效

進行PFMEA是一種事前行為，PFMEA文件是一種動态文件。應在生産工裝準備之前。在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮以單個零件到總成的所有制造工序設計。

六、技術條件需求

進行PFMEA工作，特别是發現失效模式和尋找失效原因/機理，不是憑空想象，它依賴必要的文件和工作人員的知識、技能及其經驗。必要的文件如DFMEA等：

總而言之，通過必要的文件和工作人員的集體努力，明确對過程特性的要求。期望特性的定義越明确，就越容易識别潛在的失效模式，進而采取糾正措施。

七、PFMEA的工作程序

PFMEA工作應從整個過程的流程圖/風險評定開始。流程圖确定了與每個過程有關的産品/過程特性參數。如果可能，還應根據相應的PFMEA确定某些産品影響的内容，在此基礎上完成PFMEA表格，最終形成技術文檔

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