近幾年随着城市建設步伐的加快，混凝土需求量的大增，再加上節能環保的需要，商品預拌混凝土在大中城市得到了普遍推廣和應用，混凝土的生産早已由過去主要由現場自拌混凝土改為集中預拌商品混凝土。然而，商品混凝土的檢驗取樣頻率、強度統計評定、合格标準的判斷以及質量結果的驗收，建築施工企業與商品混凝土公司在執行中往往存在一些不一緻的地方，且常常引起争議。我國現行的預拌混凝土标準、混凝土強度檢驗評定标準、混凝土結構工程施工質量驗收規範，在檢驗取樣頻率、強度統計評定、合格标準的判斷等在執行标準時沒有明确地界定預拌混凝土與自拌混凝土各自适用範圍，給執行者帶來困惑。為此，筆者就上述問題談談自己觀點和看法。

1取樣頻率争議

商品混凝土公司強度試件出廠檢驗的取樣頻率，一般是在混凝土出廠前，在混凝土公司内，每拌制100盤相同配合比混凝土取樣數量不少于一次，每個工作班相同配合比混凝土不足100盤時，按100盤計算，每次取樣制作不少于一組試塊，也就是說當1盤為1m3時可以100m3不少于一組試塊，當1盤為3m3時可以300m3不少于一組試塊；而建築施工單位試件的取樣頻率，是在混凝土運至施工現場、交貨地點，在規定時間内，根據每一樓層、不同結構部位，同一配合比的混凝土，每拌制100盤且不超過100m3時取樣不少于一次，不足100盤時取樣數量也不少于一次，每次制作标準養護試件不少于一組，同條件養護試件根據實際需要确定。這樣造成混凝土公司取樣頻率偏低，建築施工單位取樣頻率較高，混凝土公司與建築施工單位試件取樣數量不一緻，而建築施工單位往往要求混凝土公司按照施工單位的取樣頻率出具試塊強度報告、産品合格證。

筆者認為建築施工單位沒有必要非得要求混凝土公司按照施工單位交貨檢驗的取樣頻率出具混凝土檢測報告。依據《預拌混凝土(GB/T14902-2012)》第9.3條取樣與檢驗頻率規定，混凝土檢驗分出廠檢驗與交貨檢驗，出廠檢驗應在攪拌地點取樣，每100盤相同配合比混凝土取樣數量不少于一次，每個工作班相同配合比混凝土不足100盤時取樣數量也不少于一次，一次不少于一組試驗，混凝土公司主要依據每個攪拌盤的容量、生産穩定性、相同配合比，以及《預拌混凝土(GB/T14902-2012)》的規定來确定出廠檢驗的取樣頻率和試驗組數。

甚至混凝土公司可以不考慮建築施工單位、客戶對象不同，在滿足上述規定的前提下确定取樣頻率和試驗組數，如相同配合比、同一班次、且不超過100盤時，同時供應甲、乙、丙三個施工單位，既可以取一次試樣，做一組試驗，也可以按施工單位供應對象不同分三次取樣，做三組試驗。建築施工單位主要依據《混凝土結構工程施工質量驗收規範(GB50204-2015)》在現場交貨地點，根據每一樓層、不同結構部位，相同配合比，每拌制100盤且不超過100m3時取樣不少于一次，不足100盤時取樣數量也不少于一次，每次制作标準養護試件不少于一組，完成混凝土交貨檢驗取樣驗收以及交貨後的質量控制工作。混凝土公司控制的是出廠檢驗，施工單位控制的是交貨檢驗，兩者取樣頻率、試驗組數不一緻并不矛盾。

2強度統計評定争議

無論是商品混凝土公司還是建築施工單位執行強度統計評定标準是一緻的，兩者都适用《混凝土強度檢驗評定标準(GB/T50107-2010)》的規定。當雙方的取樣頻率、試驗組數在10組以上且作為一個驗收批時，雙方基本無異議。當雙方在執行标準的具體條文不一緻時，一個按統計評定“合格”，一個按非統計評定“不合格”，造成結果不一緻時，雙方就引起争議。商品混凝土公司依據GB/T50107第3.0.3條規定，混凝土應分批進行檢驗評定，一個檢驗批的混凝土應由強度等級相同、試驗齡期相同、生産工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。如混凝土公司在某一生産周期内，生産C25混凝土，供應甲公司950m3，出廠檢驗制作四組試塊，數據分别為28.2、31.8、29.1、32.1MPa；乙公司620m3三組試塊，數據分别為26.2、25.1、29.8MPa；丙公司650m3三組試塊，數據分别為26.5、27.5、25.0MPa。按照上述标準甲、乙、丙作為一個檢驗批，強度統計評定标準差為2.55MPa，平均值為28.1MPa，強度統計評定結果為“合格”。如果以供應對象不同，分别統計評定，甲公司“合格”，乙、丙公司“不合格”。而建築施工單位現場交貨檢驗時，按照《混凝土強度檢驗評定标準(GB/T50107-2010)》和《混凝土結構工程施工質量驗收規範(GB50204-2015)》的規定，每一樓層、不同結構施工部位、同一配合比混凝土為一檢驗批，不超過100m3一組。現場制作，甲公司有10組試塊，無論統計評定還是非統計評定，結果可能都是“合格”的；乙公司有7組試塊，平均值29.0MPa，不足10組，按非統計評定，隻要平均值大于等于強度标準值的115%，最小值大于等于強度标準值的95%時，結果就是“合格”的，即C25平均值大于等于28.75MPa，最小值大于等于23.75MPa；丙公司有7組試塊，按非統計評定，平均值達不到強度标準值的115%時就是“不合格”的。

筆者觀點：當采用非統計評定時，除人為試塊取樣、制作、質量控制、試驗因素外，混凝土配合比設計時強度富餘系數放大，混凝土強度平均值大于等于強度标準值的115%以上；從成本角度考慮，強度富餘系數放大，不利于降低成本，在生産質量相對穩定，現場混凝土需求數量較少，按照不超過100m3一組，一個驗收批達不到10組時，可增加混凝土取樣頻率和試塊組數，使其一個驗收批達到10組以上，強度按統計評定；當非統計評定不合格時，因商品混凝土質量相對穩定，可延長評定周期，由非統計評定變為統計評定；當混凝土試塊強度偏低、有懷疑或不具有代表性時，還可對現場實體結構進行輔助檢測等。

3質量驗收争議

主要發生在混凝土交貨時，28d混凝土強度檢驗結果出來後，實體結構檢測驗收階段。交貨檢驗時，混凝土運至施工現場後，由施工單位核對有關資料和目測混凝土質量，在混凝土運至交貨地點時開始算起20min内完成取樣和坍塌度試驗檢測工作，發現不符合要求的，立即退回，符合要求的制作試件，應在混凝土運至交貨地點時開始算起40min内完成，對此，雙方一般不發生争議。混凝土28d抗壓強度檢驗結果出來後，交貨檢驗試件強度達不到設計要求，施工單位提出異議。如果是在交貨檢驗的試驗結果試驗結束後10d内提出，即混凝土強度試驗結果為交貨結束後38d内提出，雙方委托具有檢測資質的檢測機構對現場實體結構進行檢測。如果檢測結果是“合格”的，則說明混凝土産品本身和結構實體質量沒問題。如果檢測結果是“不合格”的，混凝土公司又沒有足夠的證據證明混凝土質量是由于施工單位造成的，一般認定混凝土公司産品本身質量有問題。如果是在交貨檢驗的試驗結果試驗結束後10d外提出質量異議，現場實體結構檢測結果又是“不合格”的情況，雙方質量異議分歧較大，雙方都不能證明對方有造成産品質量的過錯，不能證明由對方原因造成的，可能要由施工單位承擔不利後果，承擔主要質量責任。交貨檢驗的試驗結果試驗結束後雙方都未提出質量異議，而是在實體結構檢測驗收階段提出。如混凝土出廠檢驗試件質量“合格”，現場交貨檢驗時試件質量“合格”，而實體質量驗收時，混凝土結構強度達不到設計要求，雙方引起質量争議。首先商品混凝土産品質量本身是否有問題，是否由混凝土公司原因造成的，如果是，由混凝土公司承擔主要質量責任。反之，由建築公司承擔主要質量責任。因為任何一家商品混凝土公司隻側重于對混凝土産品質量控制，對産品質量本身負責，而不承擔交貨後由施工單位進行施工、振搗、操作、養護等一系列質量控制，不對混凝土結構實體質量負責。按照國家規範，現場交貨試件取樣檢驗結果的質量，在監理人員的見證下，能夠反映混凝土産品本身質量，具有代表性。依據國标《預拌混凝土(GB/T14902-2012)》規定，交貨檢驗的試驗結果應在試驗結束後10d内通知供方，預拌混凝土的質量驗收應以交貨檢驗結果作為依據，即便是混凝土有質量問題也應在規定的異議期内提出。

4結語

商品混凝土公司主要依據國家預拌混凝土規範完成出廠檢驗的取樣頻率和産品質量控制工作，按照生産攪拌盤數、強度等級相同、試驗齡期相同、生産工藝條件和配合比基本相同的混凝土，既可以按照不同施工單位組成一個驗收批、取樣頻率和強度統計評定，也可以按照不同施工單位組成多個驗收批、取樣頻率和統計評定，負責交貨前的質量控制。建築施工企業按照不同樓層、不同結構施工部位、同一配合比、混凝土方量，确定驗收批、取樣頻率和強度統計評定方法，負責交貨後的質量控制。當有特殊要求時，最好在合同中提前約定，避免不必要的糾紛。

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