M2高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、钼、鉻、釩、钴等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削産生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。

而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀态相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的緻命缺點，可以用來制造切削工具。産品名稱 M2

各國标準 GB:W6Mo5Cr4V2 ASTM:M2 JIS:SKH51 EN:S6-5-2

M2化學成分

碳C0.85

矽Si0.30

錳Mn0.30

鉻Cr4.00

鎢W6.30

釩V1.80

钼Mo5.00

力學性能

比較标準：AISI M2

出廠狀态：退火至HB255

用途：冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鑽頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。

退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時，在爐中任其漸冷。

淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式複雜式需要韌性之工具。）。回火：加熱至550℃—570℃，此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷缺，回火應在二次完成。

硬度∶ HRC63以上。

機械性能 交貨硬度：(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度：≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

高速鋼的熱處理工藝較為複雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌号實際使用時溫度有區别），後油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因内部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

應用領域 M2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此M2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于M2鋼強度高、耐磨性好，因而又可制作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等。

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