什麼是電焊？

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。用于電焊的加工設備叫電焊機

電焊的發展

電焊是在19世紀末随着電力工業的發展而發展起來的。

1885年俄國H.H.别納爾多斯發現了碳極電弧。

1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用于薄闆焊接的電阻焊。

20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國制成了自動電弧焊機。

1930年美國發明了埋弧焊。

40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。

1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊标志着高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

一；電阻焊。

電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處産生的電阻熱作為熱源将焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生産率高，焊件變形小，容易實現自動化。

電阻焊利用電流流經工件接觸面及鄰近區域産生的電阻熱效應将其加熱到熔化或塑性狀态，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。

1.點焊

點焊（Spot Welding）是将焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄闆焊接

汽車電阻點焊槍

電焊機的應用非常廣泛，如航空航天、電子、汽車、家用電器等。

點焊機的種類也非常的多，根據應用不同，有不同種類的點焊機。

焊接銅和銅線的點焊機

點焊機由于種類很多，不一一列舉。

2.縫焊

縫焊是指焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法

環縫焊機

應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱，以及噴氣發動機、火箭、導彈中密封容器的薄闆焊接。

3.凸焊

凸焊是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個凸點，使其與另一工件表面相接觸并通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法

凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，闆件凸焊最适宜的厚度為0.5～4mm小于0.25mm時宜采用點焊。随着汽車工業的發展，高生産率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也應用普遍。

當然，凸焊機的種類也很多，不一一列舉，下圖為汽車雨刮器凸焊效果圖

汽車雨刮器凸焊效果圖

4.對焊

電阻對焊是将焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀态，然後斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，

鋼筋對焊機

對焊主要用于制造封閉形零件(如自行車車圈、鋼窗等)；軋材接長(如鋼鎮、鋼管、鋼筋等)；異類材料焊接(如為節省貴重材料、提高刀具工作部位的壽命所進行的異類材料對焊)。

鋼筋對焊機效果圖

根據不同的需求，有不同的對焊機，不一一列舉。

二.自動埋弧焊機

自動電弧焊機，亦稱“機械化電弧焊機”。能完成自動送絲和電弧沿焊縫行走兩個基本要素的機械化電弧焊設備。常見于埋弧及氣保護自動電弧焊。裝有送絲機構和行走機構的小車結構是常用形式

自動埋弧焊機

三.埋弧焊

埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生産率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法

埋弧焊的種類

1.按電源種類：直流和交流2.按電極數目：單絲和多絲（并列雙絲埋弧焊 特點：雙絲，一個電源，一套控制系統；優點：高的熔化效率，好的間隙搭接性，高的焊接速度。縱列雙絲埋弧焊特點：二個焊絲，二個電源，兩套控制系統；優點：熔化效率高，焊接速度快，焊縫成形好，機械性能好。帶極埋弧焊 特點：帶狀電極，一個電源，一套控制系統；優點：熔深小，較高的堆焊能力，稀釋率低，堆焊表面光滑。窄間隙埋弧焊 特征：單焊絲、單電源、一個控制系統；優點：減少相同材料厚度改善應力狀态；缺點：對設備可靠性要求高、返修性差）3.按電極形狀：絲極和帶極

4.按操作分類，分半自動焊和自動焊

埋弧焊半自動焊機

應用範圍

目前主要用于焊接各種鋼闆結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不鏽鋼，耐熱鋼及其複合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械制造業，海洋結構，核電設備中應用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。

埋弧焊自動焊機

四.熔化極惰性氣體保護焊

熔化極氣體保護焊是指利用焊絲與工件間産生的電弧作熱源将金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區域在惰性氣體或活性氣體的保護下，可以有效地阻止周圍環境空氣的有害作用。

1.以氩氣作保護氣體的稱為氩弧焊（MIG焊）

氩弧焊焊機

氩弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氩氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氩氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。

氩弧焊現場圖

氩弧焊按照電極的不同分為熔化極氩弧焊和非熔化極氩弧焊兩種。

氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不鏽鋼的焊接）；适用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氩弧焊還适用于薄闆焊接。

2.以二氧化碳氣體作保護氣體的稱為二氧化碳氣體保護焊（以活性氣體作保護氣的稱MAG焊）。

二氧化碳保護焊全稱二氧化碳氣體保護電弧焊。保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2 Ar的混合氣體）

冷焊機為智能修補機械設備産品，是針對廣大模具業、鑄造業、電器制造業、醫療器械、汽車、造船、鍋爐、建築、鋼構、橋梁建設等行業改良生産，具有廣泛的适用性。在國内是廣大中小企業的首選修補設備。

看到這裡一定要記住，氩弧焊和二保焊，都是氣體保護焊。它們屬于熔化極惰性氣體保護焊，當然，也是電焊中的一種。

五，電渣焊

電渣焊是利用電流通過熔渣所産生的電阻熱作為熱源，将填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。

電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、闆極電渣焊等。

箱型梁電渣焊機

電渣焊的适用範圍主要有以下幾點：

1、可焊接的金屬。主要用于鋼材或鐵基合金的焊接，其中低碳鋼和中碳鋼很容易焊接。由于冷卻緩慢，也适于焊接高碳鋼和鑄鐵。采取适當措施也可以焊接低合金鋼、不鏽鋼和鎳基合金等。

2、可焊接的厚度。一般宜焊接闆厚在30mm以上工件，小于30mm的闆在經濟上不如埋弧焊和氣電立焊。電渣焊雖沒有厚度上限，但受設備條件限制，絲極電渣焊一般可焊闆厚達400mm，更大厚度則用闆極電渣焊和熔嘴焊電渣焊，其厚度可達到1m。世界上已焊成焊縫厚度為3m的錘座。

3、可焊接的接頭。等厚闆之間的對接接頭最易焊，也最常用。其次是T形接頭、角接頭和十字接頭。

4、可焊接的結構。應用最多的是厚闆結構，其次是大斷面結構、圓筒形結構和變斷面結構（包括具有曲線或曲面焊縫的結構）。這些結構在機器制造、重型機械、鍋爐壓力容器、船舶、高層建築等工業部門中經常遇到

六.超聲波焊

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波焊機

适用産品

1、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。

2、锂電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。

3、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。

4、電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。

5、各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鳍片、蜂巢心的互熔。

6、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。

7、金屬管的封尾、切斷防水、氣密。

還有，激光焊，離子弧焊、電子束焊等，由于我們也不常見，不在一一寫進來了，編寫此文的目的是讓大家和本人自己對電焊一個基本的了解，增加自己的見識。

總不能自己是做二保焊的，或者氩弧焊的，人家要問你，二保焊屬于什麼類型的焊？自己還不知道，這就很尴尬了不是。

這裡的資料大部分都是網絡上搜集的，為了方便大家和我本人了解，我隻是把它們整合在一起而已。

看到這裡你覺得對自己有用，那就點個贊，點個關注，我個人是在做二保焊的，後續會陸續寫關于二保焊方面的經驗，希望能幫助需要的人。

如有問題，歡迎留言，大家一起讨論，相互學習。

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